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今年以來,，開灤集團(tuán)趙礦公司采取六項(xiàng)措施，嚴(yán)控洗煤加工費(fèi)用,，取得較好效果,。上半年,，精煤產(chǎn)量同比提高10.59%；洗煤加工費(fèi)單位成本同比下降15.8元/噸,，加工費(fèi)總成本同比降低542萬元,。

一是加強(qiáng)制度建設(shè)，向強(qiáng)化管理要效益。公司對標(biāo)先進(jìn),，開展洗煤生產(chǎn)流程會診,，逐環(huán)節(jié)查找系統(tǒng)缺陷，制定整改措施,，完善管理制度,，先后建立磁選機(jī)噴水考核、介質(zhì)定時(shí)給料,、現(xiàn)場管理人員問責(zé),、設(shè)備查驗(yàn)和日常管理、生產(chǎn)和非生產(chǎn)用電管理等一系列的規(guī)章制度,，為提高洗煤生產(chǎn)效率提供了保障,。加大常用材料管理力度，完善庫房崗位責(zé)任,、材料支領(lǐng)三級審批,、以舊換新、修舊利廢等制度,，明確責(zé)任,，加強(qiáng)考核，規(guī)范管理,，有效杜絕了丟失浪費(fèi)現(xiàn)象,。

二是建立激勵(lì)機(jī)制，向群眾活動要效益,。公司廣泛開展提質(zhì)降本增效“金點(diǎn)子”征集,、“五小”創(chuàng)新、崗位立功“小革小改”等群眾性技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)效活動,，建立健全相關(guān)政策和機(jī)制,，規(guī)范技術(shù)支持、資金投入,、成果保護(hù)、表彰獎勵(lì)等工作流程,，切實(shí)讓立功員工得到實(shí)惠,。同時(shí)，加大先進(jìn)典型宣傳力度,，增強(qiáng)員工榮譽(yù)感和使命感,。上半年，先后實(shí)施磁選機(jī)用噴水系統(tǒng)代替刮板脫介,、中煤篩入料箱改造,、精煤臥脫入料泵更新機(jī)械密封等“五小”創(chuàng)新項(xiàng)目11項(xiàng)，創(chuàng)效近50萬元,。

三是調(diào)整生產(chǎn)班次,，向生產(chǎn)組織要效益,。公司推行用電平段和谷段期間生產(chǎn)，電費(fèi)節(jié)省3元/噸,，日節(jié)省電費(fèi)1萬元以上,。同時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)化崗位設(shè)置,，降低人工成本,。針對關(guān)鍵崗位和主要力量薄弱的實(shí)際，調(diào)整工作時(shí)間和分配政策,，合并部分崗位,，合理有效利用工時(shí)，富裕人員向缺員單位流動,，杜絕了休倒工,，降低了人工成本。

四是實(shí)施技術(shù)改造,，向科技進(jìn)步要效益,。公司加大洗煤技術(shù)改造力度，針對浮選機(jī)處理能力不足,、浮選精煤抽出率低的實(shí)際,，制定實(shí)施浮選機(jī)大修方案，通過穩(wěn)定小時(shí)處理量,、調(diào)整浮選起泡劑比例,、杜絕系統(tǒng)跑粗等手段，浮選尾礦灰分和浮選精煤抽出率與去年同期比分別提高5%和4%,。推進(jìn)弧形篩改造,，自行設(shè)計(jì)安裝4臺雙弧旋轉(zhuǎn)震動弧形篩，脫介能力達(dá)到90%以上,，篩板使用壽命延長一倍以上,，并獲得了國家專利。

五是堅(jiān)持修舊利廢,，向精打細(xì)算要效益,。公司組織全員開展大清理、大回收活動,，制定修舊利廢激勵(lì)機(jī)制,，減少了新品投入和材料費(fèi)支出。上半年,，通過自行修復(fù)旋流器精煤出口導(dǎo)向筒,，減少外委大修費(fèi)用4.5萬元/臺次；修復(fù)改造10個(gè)報(bào)廢的精煤弧型篩片創(chuàng)效6.5萬元；修復(fù)雙齒滾破碎機(jī)齒滾3個(gè),，節(jié)省投入12萬元,；修復(fù)201皮帶破損部分，延長使用壽命創(chuàng)效13萬元,；修復(fù)各種型號瓦路芯子卡頭22個(gè),，壓濾機(jī)拉板盒39個(gè)，各類型號的皮帶輸送機(jī)上下托滾131個(gè),，節(jié)省了資金投入,。

六是加強(qiáng)日常工作，向過程管理要效益,。一是強(qiáng)化日�,？己恕＜�(xì)化分解月份洗煤指標(biāo),，制定考核政策,，明確責(zé)任范圍，將壓力層層傳遞到車間,、班組和操作崗位,。二是加強(qiáng)督導(dǎo)檢查。以嚴(yán)格控制介耗為重點(diǎn),，加強(qiáng)生產(chǎn)介耗管理,，減少介質(zhì)損失。根據(jù)煤質(zhì)及時(shí)調(diào)整磁選機(jī)分流,、液位,、磁偏角等工藝參數(shù)，提高操作精度,。三是嚴(yán)格大型設(shè)備開停機(jī)控制,。充分利用調(diào)度指揮系統(tǒng)，對全系統(tǒng)照明和非生產(chǎn)用電設(shè)備實(shí)施編號管理,，責(zé)成專人負(fù)責(zé),，減少跑冒滴漏，照明用電比去年同期下降30%以上,，每天減少電耗250KWh,。四是加強(qiáng)設(shè)備檢修，降低生產(chǎn)事故,。上半年，洗煤生產(chǎn)事故率同比降低34.9%,，達(dá)到集團(tuán)公司先進(jìn)水平,。