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今年以來，峰峰集團馬頭洗選廠面對市場形勢低迷，洗選加工成本不穩(wěn)定,，安全投入大的實際，積極創(chuàng)新成本管理內(nèi)控措施,，推行安全生產(chǎn)過程成本管理,，不斷延伸成本管控的觸角，在確保安全的前提下強化成本源頭和過程控制,，取得良好效果,。

馬頭洗選廠牢固樹立過“過緊日子，算細(xì)賬”的思想,，建立起全面預(yù)算成本管控體系,，從費用支出源頭、費用發(fā)生環(huán)節(jié)上進行目標(biāo)量化,，過程細(xì)化,，強化成本源頭和過程控制，實施精細(xì)化管理,。該廠結(jié)合生產(chǎn)工藝的實際情況,，細(xì)分設(shè)備備件并歸類，從費用源頭,、費用發(fā)生環(huán)節(jié)上進行量化,；以財務(wù)部為核算中心，對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程進行成本核算,，完善成本過程管控核算體系,；由企業(yè)管理部修訂完善管理制度,不斷健全全面預(yù)算成本過程管理體系，將成本費用定額細(xì)化到責(zé)任單位和責(zé)任人,，每月進行目標(biāo)責(zé)任考核,，對加工費、材料費用等各項資金的使用情況及時進行總結(jié),、分析,，為企業(yè)管理者提供決策依據(jù)，重點對變動成本進行控制,，達到優(yōu)化生產(chǎn)投入,，降低各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費,。

為取得更大的利益增長點，馬頭洗選廠在加強成本控制的同時,，充分發(fā)揮“科技領(lǐng)先,，技術(shù)創(chuàng)新”在降本增效中的作用，將科技創(chuàng)新和合理制定生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)作為增產(chǎn)增效的有力杠桿,，通過不斷的技術(shù)改造和科學(xué)管理,，實現(xiàn)了壓縮成本，減少材料開支的費用,。該廠充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新的優(yōu)勢,，對生產(chǎn)工藝流程進行改進，重介車間將一段底流入料由走向磁選機改為走向原煤合介桶,，使中煤弧形篩使用壽命由12天延長至90天,，年節(jié)支80萬，并更換安裝了2臺精煤電磁振網(wǎng)篩,，完成中磁尾截粗回收項目,。該廠針對電費占成本權(quán)重較大的實際情況，由生產(chǎn)技術(shù)部牽頭每周對生產(chǎn)電耗進行分析,，及時公布分析數(shù)據(jù),。調(diào)度室通過避峰錯谷組織生產(chǎn)并對精煤脫水離心機所使用三種4臺電機啟動所耗時間進行了合理優(yōu)化，集控開車時間降到3分鐘,，縮短了6分鐘,，每分鐘可節(jié)電100度，每月節(jié)電價值1萬元以上,。