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    近年來,，受國家宏觀經(jīng)濟(jì)影響，煤炭市場持續(xù)疲軟，煤炭價(jià)格一度下滑，企業(yè)經(jīng)營舉步維艱,。在嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢下，如何保企業(yè)生存是擺在我們面前的嚴(yán)重問題,。開灤呂家坨礦業(yè)分公司領(lǐng)導(dǎo)審時(shí)度勢,，順勢而為，圍繞著如何使有限的投入,，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益大做文章,，經(jīng)過反復(fù)調(diào)查論證，把降低原煤灰分,，提高精煤回收率作為經(jīng)濟(jì)效益增長點(diǎn),，大力實(shí)施“五控”管理，收到了好的效果,。

1 強(qiáng)化設(shè)計(jì)管控，科學(xué)規(guī)劃設(shè)計(jì)

科學(xué)的規(guī)劃設(shè)計(jì)是提高原煤質(zhì)量的前提,。為此,，“嚴(yán)把三關(guān)”，超前進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃設(shè)計(jì),。

1.1 嚴(yán)把地質(zhì)勘探關(guān)

按照先探后掘的原則,，依托已掘工作面和回采工作面，對下伏煤層,、相鄰接替工作面進(jìn)行物探和鉆探作業(yè),，配合巖芯化驗(yàn)分析，初步探明下伏煤層和相鄰接替工作面煤層地質(zhì)構(gòu)造情況和煤質(zhì)情況,，提交數(shù)據(jù)全面準(zhǔn)確的做好地質(zhì)預(yù)報(bào)和煤質(zhì)分析報(bào)告,，為采掘工作面設(shè)計(jì)提供充分依據(jù)。

1.2 嚴(yán)把超前論證關(guān)

在采掘工作面設(shè)計(jì)規(guī)劃前,，組織相關(guān)技術(shù)部門和單位,，對工作面設(shè)計(jì)的可行性進(jìn)行論證，重點(diǎn)分析地質(zhì)構(gòu)造,、煤質(zhì)對經(jīng)濟(jì)效益的影響程度,，堅(jiān)持沒有有效措施管控煤質(zhì)不通過設(shè)計(jì)、煤質(zhì)不符合洗選要求不通過設(shè)計(jì),、構(gòu)造入侵不滿足施工要求不通過設(shè)計(jì)的“三不”設(shè)計(jì)原則,，確保規(guī)劃設(shè)計(jì)質(zhì)量,。

1.3 嚴(yán)把規(guī)程措施會審關(guān)

在工作面投入施工前，必須在規(guī)程中明確煤質(zhì)管控的具體措施,，并在規(guī)程會審中充分討論,，確保措施的完善性。在已掘工作面和回采工作面,，遇到冒頂,、斷層、薄煤帶,、火成巖入侵等情況時(shí),，必須制定有效的煤質(zhì)管控措施，經(jīng)過相關(guān)技術(shù)部門和單位集中會商,，確定控制煤質(zhì)的妥善辦法,，將影響降到最低。

2 強(qiáng)化生產(chǎn)管控,，降低矸石混入

生產(chǎn)過程管控是降低原煤灰分的源頭,。在原煤生產(chǎn)過程中，做到“三性”,，確保原煤質(zhì)量,。

2.1 煤層配比靈活性

根據(jù)各煤層精煤密度、粒度分布特點(diǎn),，合理調(diào)整生產(chǎn)班次和煤層產(chǎn)比,，入洗14級精煤時(shí)，增加9,、12槽煤產(chǎn)比,，9、12槽工作面雙班生產(chǎn),，壓縮7槽煤工作面產(chǎn)比,，單班生產(chǎn)；當(dāng)入洗高灰精煤時(shí),，增加7槽煤產(chǎn)比,，7槽工作面雙班生產(chǎn)，壓縮9,、12槽煤工作面產(chǎn)比,，實(shí)行單班生產(chǎn)，從而有效降低原煤灰分,，提高了精煤回收率,。

2.2 生產(chǎn)工藝經(jīng)濟(jì)性

圍繞著控制矸石混入量，降低原煤灰分,，結(jié)合煤層賦存狀況,，近年,，在掘進(jìn)施工中，積極推行層位控制新技術(shù),，除大傾角工作面外,，軌道巷下幫全部沿底掘進(jìn)，皮帶巷上幫全部沿底掘進(jìn),，為回采降低矸石混入提供了保障,。掘進(jìn)施工過地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域時(shí)，因地制宜,，在滿足安全生產(chǎn)需要的前提下,，及時(shí)修改設(shè)計(jì)方案，改變支護(hù)形式,，最大限度的減少過構(gòu)造區(qū)時(shí)全巖巷道的掘進(jìn)量,。比如，在6271工作面皮軌兩巷過斷層時(shí),，在確定斷層落差后,，采取后退下山找煤的方式，以最短距離最小破矸量找到了合理層位,，有效地減少了矸石掘出量,。在大傾角區(qū)域清臥巷道時(shí)，我們采取留設(shè)矸石平臺,、臥溝等措施,，減少出矸量。在回采生產(chǎn)中,，積極采用先進(jìn)技術(shù)，先后在5321,、5876,、5875、6177,、6383等工作面推行了跳采新技術(shù),，根據(jù)工作面地質(zhì)條件，調(diào)整工作面長度,，甩掉煤層薄,，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)差的區(qū)域，減少矸石混入6.58多萬噸,�,；夭晒ぷ髅骓敯迤扑闀r(shí)，及時(shí)鋪設(shè)頂網(wǎng),，機(jī)組割過后及時(shí)伸前梁,，超前移架,，減少移架時(shí)上頂老塘矸石的掉落；過斷層時(shí),，及時(shí)調(diào)整采高,，調(diào)整回采層位，減少矸石量,，提高原煤質(zhì)量,。同時(shí)，在有條件的工作面,，設(shè)有專用矸石運(yùn)輸系統(tǒng),，禁止矸石混入原煤系統(tǒng)。

2.3 原煤灰分考核嚴(yán)肅性

推行工作面限高回采,、標(biāo)煤灰分考核,，標(biāo)煤灰分就是采面計(jì)劃采高范圍內(nèi)的灰分，也就是說由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)工作面情況（煤層厚度,、設(shè)備選型）下達(dá)的采高計(jì)劃,，依據(jù)煤與矸石的權(quán)重、比例,、灰分所確定的灰分值,。具體操作流程是，每月2日前,，地測科根據(jù)上月各回采工作面的收尺情況分別計(jì)算出煤層厚度和矸石厚度,，計(jì)算結(jié)果經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核、副總工程師批簽后報(bào)經(jīng)營部,。煤質(zhì)科將上月測得煤層灰分,、煤比重、矸石比重,、工作面實(shí)際灰分經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核后,，上報(bào)經(jīng)營部。經(jīng)營部根據(jù)地測科收尺數(shù),、生產(chǎn)技術(shù)部提供的實(shí)際月產(chǎn)量,、煤質(zhì)科提供的采面灰分等，與標(biāo)煤灰分對比,，根據(jù)差值來計(jì)算獎(jiǎng)罰噸數(shù),，依據(jù)各單位出煤量和相應(yīng)的計(jì)資單價(jià)計(jì)算獎(jiǎng)罰的工資額，將考核結(jié)果報(bào)生產(chǎn)線領(lǐng)導(dǎo),，執(zhí)行獎(jiǎng)罰,。實(shí)施標(biāo)煤考核，調(diào)動了綜采單位主動降灰的積極性，有效控制了毛煤灰分,。今年1—6月份,，四個(gè)采煤區(qū)超灰扣產(chǎn)14512噸，毛煤灰分控制在45.13%以下,。

3 強(qiáng)化運(yùn)輸管控,，降低原煤污染

運(yùn)輸過程管控是防止原煤污染的重要環(huán)節(jié)。在運(yùn)輸過程中,，堅(jiān)持做到“四必須”,，最大程度的控制原煤污染。

3.1 回采工作面遇斷層等構(gòu)造時(shí),，必須煤矸分運(yùn)

回采工作面遇斷層等構(gòu)造時(shí),，采面停機(jī)，由采區(qū)通知井運(yùn)區(qū)先行放空煤倉,，采面矸石炮崩后分運(yùn)裝車,，矸石拉清后，機(jī)組割煤正常生產(chǎn),；回采工作面頂板破碎冒落大塊矸石,，由生產(chǎn)單位組織人員揀出后，裝袋進(jìn)行分運(yùn),。

3.2 掘進(jìn)工作面遇斷層時(shí),，必須煤矸分運(yùn)

掘進(jìn)工作面遇斷層時(shí)，由掘進(jìn)區(qū)通知井運(yùn)區(qū)放空煤倉,，單獨(dú)分運(yùn)裝車,，由副井提升地面；巷道套修矸石統(tǒng)一裝車,，嚴(yán)禁進(jìn)入原煤系統(tǒng),。

3.3 開拓矸石必須裝車分運(yùn)

開拓工作面所出矸石，由開拓區(qū)組織裝車,，運(yùn)至副井,，由副井提升地面。開拓巷道過煤層時(shí),，煤的比例少于三分之一時(shí)裝車分運(yùn)，禁止直接進(jìn)入原煤系統(tǒng),。

3.4 井運(yùn)區(qū)清理水溝雜物時(shí),，必須單獨(dú)裝車

裝車后由井運(yùn)區(qū)運(yùn)至副井井口，提升地面,。生產(chǎn)技術(shù)部采取定期與不定期檢查結(jié)合的辦法,，對進(jìn)翻籠車輛進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)矸石車進(jìn)入翻籠,，由生產(chǎn)技術(shù)部分析事故,，對責(zé)任單位進(jìn)行考核,。1—6月份，因矸石車混入翻籠問題考核責(zé)任人6000余元,。通過實(shí)施“四必須”措施,，有效地降低了原煤運(yùn)輸過程污染。

4 強(qiáng)化洗煤管控,，保證產(chǎn)品質(zhì)量

加強(qiáng)洗煤過程監(jiān)控是確保商品煤質(zhì)量的關(guān)鍵,。為此，堅(jiān)持“四化”,，加強(qiáng)洗煤過程指標(biāo)監(jiān)控,，及時(shí)指導(dǎo)洗煤生產(chǎn)，保證商品煤質(zhì)量,。今年1—6月份,，商品煤批合格率達(dá)到了95.83 %比去年同期提高1.09%。

4.1 采制設(shè)備自動化

為保證采制煤樣的準(zhǔn)確性,，近年來,，單位先后引進(jìn)了5臺皮帶中部采樣機(jī)，2臺篩口采樣機(jī),，1臺新式管道采樣機(jī),，實(shí)現(xiàn)了采制設(shè)備自動化，避免了由人工采樣造成的誤差,，并引進(jìn)了四臺對輥式破碎機(jī),，減少了由于設(shè)備老化造成的誤差。

4.2 異常復(fù)查制度化

洗煤過程中,，發(fā)現(xiàn)小時(shí)灰分異常時(shí),，由當(dāng)班值班人員及時(shí)抽樣，進(jìn)行復(fù)檢,，形成制度,，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，有效指導(dǎo)了洗煤生產(chǎn),。

4.3 場存精煤復(fù)檢日�,；�

堅(jiān)持開工前由值班人員與銷售采制樣人員共同對場存精煤采樣復(fù)檢制，一方面,，避免采樣過程投機(jī)取巧,，缺乏代表性、準(zhǔn)確性,；另一方面,，對上班檢定結(jié)果督察，檢驗(yàn)是否有誤，發(fā)現(xiàn)問題,，及時(shí)采取措施糾偏,。同時(shí)，準(zhǔn)確指導(dǎo)商品煤發(fā)運(yùn),，保證商品煤發(fā)運(yùn)質(zhì)量,。

4.4 帶煤浮沉規(guī)范化

堅(jiān)持對洗煤副產(chǎn)品每20分鐘采一次煤樣，班末采樣人員將積累一班的煤樣縮分出班浮沉用量,，由浮沉工進(jìn)行浮沉試驗(yàn),，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)技術(shù)人員審核后上報(bào)相關(guān)單位和部門，全月平均帶煤量作為考核洗煤廠的依據(jù),。洗煤生產(chǎn)小時(shí)灰分異常時(shí),，由值班人員現(xiàn)場采樣或抽取小時(shí)灰存底進(jìn)行浮沉試驗(yàn)，副產(chǎn)品做帶煤,，精煤做帶矸,，浮沉結(jié)果與小時(shí)灰分比對，增強(qiáng)指導(dǎo)洗煤生產(chǎn)及時(shí)性,。通過實(shí)施帶煤浮沉考核,，有效的降低了帶煤率，提高了精煤產(chǎn)率,。

5 強(qiáng)化均質(zhì)化管控,，提高精煤回收率

精煤均質(zhì)化是公司今年面對新常態(tài)、推進(jìn)扭虧增盈,、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化的一項(xiàng)重要舉措,。其內(nèi)涵是在保證精煤產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶要求,，又有效的提高精煤回收率,，獲得最大經(jīng)濟(jì)效益。為做好精煤均質(zhì)化工作,，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視,，公司經(jīng)理親自組織論證措施的經(jīng)濟(jì)性和可行性，開發(fā)專家配煤系統(tǒng)軟件,，制定配煤方案,，劃分配煤場地，組建配煤隊(duì)伍,，并安裝了一部75kw轉(zhuǎn)載機(jī),，配備了鏟車等配煤設(shè)備，為配煤均質(zhì)化順利實(shí)施創(chuàng)造了有利條件,。特別是結(jié)合實(shí)際,，因地制宜，狠抓四個(gè)環(huán)節(jié),，強(qiáng)化現(xiàn)場配煤組織,，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

5.1 狠抓工藝指標(biāo)優(yōu)化

針對洗煤廠的重介,、旋流器等不同洗煤工藝所出產(chǎn)品指標(biāo)差異較大的實(shí)際情況,，先將不同工藝生產(chǎn)的精煤放入煤倉進(jìn)行混合，然后通過煤質(zhì)檢測確定不同煤倉的精煤灰分,、硫分等具體指標(biāo),，進(jìn)而確定哪些倉進(jìn)行均質(zhì)化能夠確保精煤指標(biāo)最優(yōu)，并按此通過放倉進(jìn)行自配,，保證了自產(chǎn)精煤的指標(biāo)均勻穩(wěn)定,。

5.2 優(yōu)化配煤技術(shù)

自產(chǎn)精煤質(zhì)量指標(biāo)經(jīng)過優(yōu)化后，通過711皮帶拉運(yùn)至712皮帶與其他落地精煤運(yùn)輸轉(zhuǎn)載搭接處,，在712皮帶上與外來煤進(jìn)行配煤,。把外來煤入料均勻穩(wěn)定作為配煤的關(guān)鍵，專門安排管技人員進(jìn)行盯崗,，根據(jù)自產(chǎn)精煤煤流的流速,、流量以及灰分、硫分等指標(biāo),，在專家配煤系統(tǒng)的指導(dǎo)下,，動態(tài)調(diào)整其他落地精煤配煤的單位時(shí)間入量，監(jiān)督鏟車司機(jī)規(guī)范添鏟,，并本著“留有備用”的原則,，在一臺鏟車配外來煤的同時(shí)，留有一臺鏟車備用,，保證了配煤的連續(xù)性,。在洗煤廠產(chǎn)能過大、其他落地精煤配煤跟不上的個(gè)別時(shí)段,，為了保證洗煤的經(jīng)濟(jì)性,，先把自產(chǎn)精煤落地，單獨(dú)存儲,，掛牌標(biāo)記,，待到洗煤廠停洗期間，在地面進(jìn)行配煤,，最大限度地提高精煤產(chǎn)率,，增加經(jīng)濟(jì)效益。

5.3強(qiáng)化配煤管理制度

配煤需要洗煤廠,、煤質(zhì)科,、營運(yùn)科,、銷售分部、勞服公司等五個(gè)單位協(xié)調(diào)聯(lián)動,，共同完成,。不管哪個(gè)單位，哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,，都會使配煤工作梗塞,，造成質(zhì)量問題。為確保配煤工作順利進(jìn)行,，公司由生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)度室抽出一名副主任,，主抓配煤工作，五個(gè)單位負(fù)責(zé)人每周召開三次調(diào)度會,，協(xié)調(diào),、平衡配煤工作過程出現(xiàn)的問題，確保了配煤工作的有序進(jìn)行,。

總之通過煤質(zhì)“五控”管理工作,，今年1-6月份，原煤灰分較去年降低1.41%,，少產(chǎn)矸石6.58萬噸,，精煤回收率提高2.25%，增加精煤產(chǎn)量2.86萬噸,，創(chuàng)效1859萬元,。公司累計(jì)實(shí)現(xiàn)其他落地精煤、自產(chǎn)精煤配煤量7.87萬噸,累計(jì)生產(chǎn)精煤44.15萬噸,，超預(yù)算3.82萬噸,，同比提高5.33萬噸，平均灰分達(dá)到了合格煤指標(biāo),，平均每月創(chuàng)效271.67萬元,，預(yù)計(jì)全年可創(chuàng)效3260.04萬元。