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     北京11月22日消息 機組發(fā)電效率47.82%，發(fā)電煤耗256.8克/千瓦時,，每年多減排5個百分點,。中國國電集團近日宣布：國電泰州電廠3號機組完成性能試驗,，各項指標數(shù)據(jù)完全達到設計和攻關要求，環(huán)保指標全面優(yōu)于國家超低排放限值,，標志著全球綜合指標最好的火電機組在中國泰州誕生了,。

      引領能源革命，國電泰州電廠3號機組有多牛,？

       能源革命的核心是要推動能源的綠色低碳發(fā)展,，泰州電廠二期工程，世界上首次將二次再熱技術應用到百萬千瓦超超臨界燃煤發(fā)電機組,，集中展現(xiàn)了我國多年來燃煤技術發(fā)展水平,，成功打造出更高效的清潔燃燒火電機組。

       究竟有多高效多清潔,？一組對比數(shù)據(jù)告訴你：該工程發(fā)電效率47.82%,，高于當今國內外最好水平，比國內百萬機組最好水平高1.2個百分點,；每發(fā)一度電,，煤耗256.8克，比世界最好水平節(jié)約6克,，相當于兩臺機組每年能節(jié)約15萬噸標準煤,；另外，碳排放每年能比常規(guī)百萬機組多減排5個百分點，煙塵,、二氧化碳和氮氧化物排放濃度分別為2.3mg/Nm3,、15mg/Nm3、31mg/Nm3,，達到燃機排放水平,，實現(xiàn)超低排放，代表了世界領先發(fā)電技術,。

      探索自主創(chuàng)新,，技術攻堅擺脫國外知識產權束縛

       泰州電廠二期工程具有材料新、技術新,、工藝新的特點,，沒有成熟的工程可以借鑒。由政府主導,，中國國電集團,、中國電力工程顧問集團、上海電氣電站集團三方聯(lián)合攻關,，依托一流專家,、團隊，通過實地踏勘,、技術攻關,，全力開展二次再熱相關專題研發(fā)工作，建設過程中“產學研用”相結合,，針對爐,、機、電,、控和建設運行各方面共設立了6個整體性和7個局部關鍵科研課題,，各方分工協(xié)作，共同攻關,，完整掌握了二次再熱機組系統(tǒng)設計,、工藝制造、安裝調試,、運行控制等各項技術,。

      1年4個月的研發(fā)，加上2年3個月的建設,，泰州二期3號機組建設過程中,，實現(xiàn)了廠用電受一次成功、鍋爐水壓試驗一次成功,、汽機扣蓋一次成功,、鍋爐點火一次成功,、首次并網(wǎng)一次成功，機組并網(wǎng)后,，不到1天時間,，汽水的品質就達到了運行標準，機組從首次并網(wǎng)到100萬千瓦滿負荷出力只用了不到4天時間,，機組汽水品質自并網(wǎng)后不到24小時便達到了運行標準,，并且在此過程中沒有進行一次濾網(wǎng)清理，機組運行可靠穩(wěn)定,。

     “在我國,，百萬千瓦超超臨界一次再熱系引進技術；百萬千瓦超超臨界二次再熱為完全自主知識產權技術,。”中國國電集團公司總工程師張宗福告訴記者：“通過自主研發(fā),、自主建設,，實現(xiàn)了我國火力發(fā)電重大技術進步，徹底擺脫了國外知識產權束縛,，對于提高我國高端大型燃煤機組裝備設計制造和運行水平,，引領國際火力發(fā)電技術發(fā)展方向，推進節(jié)能減排,，實現(xiàn)重大裝備走出去等有著十分重大的意義,。”