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     北京11月22日消息 機組發(fā)電效率47.82%，發(fā)電煤耗256.8克/千瓦時，每年多減排5個百分點。中國國電集團近日宣布：國電泰州電廠3號機組完成性能試驗，各項指標數(shù)據(jù)完全達到設計和攻關要求，環(huán)保指標全面優(yōu)于國家超低排放限值，標志著全球綜合指標最好的火電機組在中國泰州誕生了。

      引領能源革命，國電泰州電廠3號機組有多牛？

       能源革命的核心是要推動能源的綠色低碳發(fā)展，泰州電廠二期工程，世界上首次將二次再熱技術應用到百萬千瓦超超臨界燃煤發(fā)電機組，集中展現(xiàn)了我國多年來燃煤技術發(fā)展水平，成功打造出更高效的清潔燃燒火電機組。

       究竟有多高效多清潔？一組對比數(shù)據(jù)告訴你：該工程發(fā)電效率47.82%，高于當今國內(nèi)外最好水平，比國內(nèi)百萬機組最好水平高1.2個百分點；每發(fā)一度電，煤耗256.8克，比世界最好水平節(jié)約6克，相當于兩臺機組每年能節(jié)約15萬噸標準煤；另外，碳排放每年能比常規(guī)百萬機組多減排5個百分點，煙塵、二氧化碳和氮氧化物排放濃度分別為2.3mg/Nm3、15mg/Nm3、31mg/Nm3，達到燃機排放水平，實現(xiàn)超低排放，代表了世界領先發(fā)電技術。

      探索自主創(chuàng)新，技術攻堅擺脫國外知識產(chǎn)權束縛

       泰州電廠二期工程具有材料新、技術新、工藝新的特點，沒有成熟的工程可以借鑒。由政府主導，中國國電集團、中國電力工程顧問集團、上海電氣電站集團三方聯(lián)合攻關，依托一流專家、團隊，通過實地踏勘、技術攻關，全力開展二次再熱相關專題研發(fā)工作，建設過程中“產(chǎn)學研用”相結合，針對爐、機、電、控和建設運行各方面共設立了6個整體性和7個局部關鍵科研課題，各方分工協(xié)作，共同攻關，完整掌握了二次再熱機組系統(tǒng)設計、工藝制造、安裝調(diào)試、運行控制等各項技術。

      1年4個月的研發(fā)，加上2年3個月的建設，泰州二期3號機組建設過程中，實現(xiàn)了廠用電受一次成功、鍋爐水壓試驗一次成功、汽機扣蓋一次成功、鍋爐點火一次成功、首次并網(wǎng)一次成功，機組并網(wǎng)后，不到1天時間，汽水的品質(zhì)就達到了運行標準，機組從首次并網(wǎng)到100萬千瓦滿負荷出力只用了不到4天時間，機組汽水品質(zhì)自并網(wǎng)后不到24小時便達到了運行標準，并且在此過程中沒有進行一次濾網(wǎng)清理，機組運行可靠穩(wěn)定。

     “在我國，百萬千瓦超超臨界一次再熱系引進技術；百萬千瓦超超臨界二次再熱為完全自主知識產(chǎn)權技術。”中國國電集團公司總工程師張宗福告訴記者：“通過自主研發(fā)、自主建設，實現(xiàn)了我國火力發(fā)電重大技術進步，徹底擺脫了國外知識產(chǎn)權束縛，對于提高我國高端大型燃煤機組裝備設計制造和運行水平，引領國際火力發(fā)電技術發(fā)展方向，推進節(jié)能減排，實現(xiàn)重大裝備走出去等有著十分重大的意義。”