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西部煤炭技術(shù)研究中心利用內(nèi)蒙古呼倫貝爾市的褐煤，采用自主研發(fā)的低階煤微細干粉制備氣化用高濃度水煤漿技術(shù),，在自制的工業(yè)化中試生產(chǎn)線上成功生產(chǎn)出煤濃度達63.8%,，粘度達1200厘帕的水煤漿。使褐煤在煤化工中應用成為現(xiàn)實,，為低階煤和褐煤的潔凈高效轉(zhuǎn)化開辟了廣闊的利用途經(jīng),，并將極大地提高水煤漿氣化煤化工企業(yè)的節(jié)能減排和經(jīng)濟與社會效益。

為褐煤利用提供技術(shù)途徑

賀峰表示,，現(xiàn)代煤化工應以低階煤,、褐煤、高灰煤,、高硫煤等劣質(zhì)煤為原料,，而煤氣化技術(shù)是現(xiàn)代煤化工技術(shù)的核心。

目前國內(nèi)煤氣化技術(shù)采用水煤漿進料的GE(德士古)和華東理工大學的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù),，由于水煤漿氣化技術(shù)成熟,、運行穩(wěn)定可靠，已在我國大部分煤化工企業(yè)使用,。

我國褐煤資源豐富,，已探明的保有儲量達1303億噸，占全國煤炭儲量的13%,，其中內(nèi)蒙古的褐煤儲量最大,，占全國褐煤儲量的77%�,！拔覈鴥α枯^豐富但難以制漿的褐煤(目前最高濃度為50%)的轉(zhuǎn)化和利用也是一大難題,。”賀峰表示,，以低階煤的神木煤為例,，高內(nèi)在水分、高極性官能團含量和可磨性差等特點,，難以制取高濃度水煤漿(目前最高濃度為60%),，從而增加了氣化的能耗和成本,，影響了經(jīng)濟效益。

褐煤易風化,、自燃,，發(fā)熱量低，水分高且難以排除,，直接利用價值不大,。

目前，國內(nèi)水煤漿的制備采用濕法技術(shù),。采用濕法工藝,，選用長煙煤、弱粘煤,、不粘煤等低變質(zhì)程度煤種,，制備水煤漿濃度只能達到60%。褐煤的制漿濃度只能達到50%,。球磨機,、棒磨機制備的水煤漿平均粒度為40-50微米，達不到微細程度,，無法實現(xiàn)高固體堆積密度和優(yōu)化級配,，也無法破壞煤中的結(jié)合水。由于顆粒平均粒度大,，顆粒表面粗糙度增加,，減少固體堆積密度，并增加添加劑的消耗量,。據(jù)了解,，以低階煤制備高濃度水煤漿國內(nèi)外都沒有取得實質(zhì)性的進展。

“開發(fā)低階煤和褐煤高濃度水煤漿技術(shù)用于氣化可為我國儲量豐富的低階煤尤其是褐煤的利用提供了新的技術(shù)途徑,�,！辟R峰說。

西部煤炭技術(shù)研究中心從1996年開始,，瞄準內(nèi)蒙古儲量近千億噸的褐煤資源，開展低階煤微細干粉制備氣化用高濃度水煤漿技術(shù)研究,。對我國不同產(chǎn)地的褐煤進行工業(yè)化中試試驗,，一次性產(chǎn)出的水煤漿濃度穩(wěn)定在60%以上，達到和超過了用精煤生產(chǎn)水煤漿的濃度,。

榆林西部煤炭技術(shù)研究中心根據(jù)低階煤難成漿的特點,，避開了傳統(tǒng)的濕法制備水煤漿思路，提出并實踐了干法優(yōu)化級配制備水煤漿的新途徑,，開發(fā)了微細干粉水煤漿制備技術(shù),，實現(xiàn)了煤粒度優(yōu)化級配,，低階煤和褐煤水煤漿濃度可分別達68%和58%以上。開發(fā)了適用于低階煤和褐煤的新型添加劑,，僅使用新型添加劑,，低階煤和褐煤水煤漿濃度可提高3-5%以上。僅添加干粉可實現(xiàn)現(xiàn)有廠的改造,，簡單,、易行。實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),，每噸漿成本僅98元,，產(chǎn)生的有效氣體可達73%。

目前,，利用100噸神木煤,、100噸呼倫貝爾褐煤、100噸阜新低階煤,、100噸三維褐煤,、100噸新疆伊犁煤等20余煤種經(jīng)榆林西部煤炭技術(shù)研究中心中試生產(chǎn)線試驗,，均達到低階煤水煤漿濃度68%以上,，褐煤水煤漿濃度58-63%的要求。

賀峰介紹,，以大唐呼倫貝爾化肥有限公司1830項目褐煤水煤漿濃度提高3%為準,，煤漿濃度每提高1個百分點，比煤耗降低1.69%,，有效合成氣含量增加0.68%,，比氧耗降低3.0%。甲醇增產(chǎn)帶來的經(jīng)濟效益5544萬元/年,。并且可大大降低煤耗,，氧耗、電耗也有所降低,。

賀峰介紹,，低階煤微細干粉制備高濃度水煤漿整套技術(shù)工藝簡單、流程短,，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),，且噸水煤漿新增藥劑費用低，產(chǎn)生的有效氣體含量高達87%以上,，具有良好的推廣前景和現(xiàn)實意義,。

“國內(nèi)目前建成、在建,、擬建的褐煤利用項目,，若全部采用該技術(shù),，可帶來至少百億元收益�,！彼�說,。