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在距銅陵電廠5號機組點火啟動僅有8天時,，安徽電建一公司檢測人員發(fā)現(xiàn)該工程鍋爐部件部分管道磨損嚴重，加之換管空間狹小,，如按傳統(tǒng)的安裝方法和射線檢驗程序進行施工,，無法保證工期。經(jīng)論證,，該公司技術(shù)人員決定嘗試相控陣超聲檢測技術(shù),。

檢測設(shè)備進場后，安徽電建一公司合理調(diào)配割管,、配管,、安裝、焊接,、檢測等工序,，擴展作業(yè)面，匹配作業(yè)資源,，24小時兩班不間斷作業(yè),，實現(xiàn)了安裝、焊接,、檢測在有限的空間內(nèi)同步進行,，1300余只焊口的90000多點接受測厚檢測，縮短檢測時間,，保證工序有序銜接,，大大提升作業(yè)效率。

據(jù)了解,，火電檢修項目運用相控陣超聲檢測技術(shù)在國內(nèi)尚屬首次,，存在諸多不確定性的風險。為此,，安徽電建一公司檢測人員對試樣管分別進行射線和相控陣檢測,，對比分析檢測結(jié)果，調(diào)整技術(shù)參數(shù),，由此確定檢測工藝參數(shù),，用數(shù)據(jù)繪制缺陷外貌三維圖形，既直觀形象,，又精確無誤,。