眼看著塊煤價格飆升至1000元/噸,甘肅金昌蘭石氣化技術(shù)有限公司總經(jīng)理范飛暗自慶幸:要不是找到了中科院的新技術(shù),企業(yè)的煤氣化業(yè)務(wù)恐難維持。 9月底,新項目投入運營,隨著技術(shù)升級、成本下降,“嗷嗷待哺”的下游企業(yè)終于有機會扭虧脫困。 同樣將命運寄希望于這一技術(shù)的還有貴州安順宏盛化工有限公司。總經(jīng)理孫向明告訴《中國科學報》:塊煤價格飆升、環(huán)保標準不斷提高,企業(yè)已無退路,但技術(shù)升級卻面臨著采用國外技術(shù)四五億元的改造成本。關(guān)鍵時刻,聽說采用中科院的技術(shù)僅需1億元,他們就這樣慕名而來。 這一“救命稻草”般的技術(shù)就是中科院工程熱物理研究所(以下簡稱“工程熱物理所”)研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化(CGAS)技術(shù)。 甘肅金昌千噸級循環(huán)流化床加壓煤氣化示范項目 工程熱物理所供圖 給國產(chǎn)煤更大的舞臺 甘肅金昌,地處河西走廊中段,因發(fā)現(xiàn)鎳礦而設(shè)企設(shè)市,是一座典型的資源型工礦城市。近幾年,金昌市著力加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、低碳化、智能化改造。2015年,塊煤價格上漲使得煤化工企業(yè)難以為繼,更凸顯產(chǎn)業(yè)升級的必要性。 正是在這一節(jié)骨眼上,2016年,千噸級循環(huán)流化床加壓煤氣化示范項目作為金昌市重點招商引資項目落地,由蘭石集團和工程熱物理所聯(lián)合開發(fā),以污染小、成低本的循化流化床技術(shù)替代高污染、高成本的固定床氣化技術(shù)。 沒想到,工程剛建完,意外就來了:由于國家政策調(diào)整,原計劃的新疆廣匯煤無法使用,更換為本地低階粉煤,灰分由15%上升到25%。 這令企業(yè)措手不及,工程熱物理所的技術(shù)團隊卻十分淡定。 “CGAS技術(shù)煤種適應(yīng)性強,最大的特點是不挑煤,更換煤種只需要重新校核計算,改變操作參數(shù),不管源頭怎么波動,都能保證下游穩(wěn)定。”工程熱物理所研究員朱治平告訴《中國科學報》。 項目負責人、工程熱物理所循環(huán)流化床實驗室主任呂清剛則表示:“高灰分、高熔點、高水分等傳統(tǒng)技術(shù)氣化不了、氣化不好的煤,我們也能搞得定。” 敢攬瓷器活,必有金剛鉆。這種自信來源于占領(lǐng)了技術(shù)制高點。 我國煤的特點是復雜多樣、煤質(zhì)較差,比較難利用的低階粉煤比例高達55%。但在傳統(tǒng)認知中,煤氣化只能用反應(yīng)活性好的煤,低階粉煤被拒之門外。 循環(huán)流化床實驗室卻未止步于此,他們提出:從科學和技術(shù)上看,量大面廣的低階粉煤能否從“死刑”中出列? 以此為重要課題,實驗室突破傳統(tǒng)認知,經(jīng)過十多年攻關(guān),如今,不管是新疆高堿煤還是貴州高灰分煤,甚至印尼高含水褐煤都可用于CGAS技術(shù)。這意味著,僅這一項就能節(jié)省超過1/3的運行成本。 初秋時節(jié),《中國科學報》記者來到位于金昌市河西堡化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園的項目現(xiàn)場,同不少傳統(tǒng)煤氣站的臟亂差不同,這里干凈整潔,僅有風機水泵的噪音提醒人們工程正在運行。 “現(xiàn)在看來這套系統(tǒng)煤種適應(yīng)性極強,完全達到了設(shè)計指標。”范飛松了口氣。 據(jù)悉,這是國內(nèi)首套循環(huán)流化床加壓煤氣化系統(tǒng),全過程自動化,節(jié)水節(jié)能,干凈環(huán)保,每年可為企業(yè)節(jié)約成本約5000萬元,減排含酚廢水近10萬噸。 十年磨一劍 之所以能處理復雜多變的煤種,訣竅就在“循環(huán)”兩字上。 所謂“循環(huán)”流化床,是指在這一系統(tǒng)中構(gòu)建大規(guī)模的物料循環(huán),使氣化爐中始終含有高濃度物料,保證氣化反應(yīng)高效進行。據(jù)介紹,CGAS系統(tǒng)中,物料保持在60~100倍循環(huán)。也就是說,加入1噸煤,爐里至少有60噸固體物料在循環(huán)反應(yīng)。 要實現(xiàn)這么高效的循環(huán),任何一個環(huán)節(jié)都不能掉鏈子。因此朱治平說:“循環(huán)流化床是一項系統(tǒng)工程。” CGAS系統(tǒng)由氣化爐、分離器、返料器等部分組成,啟動后整個回路都處在高溫高壓之下,并要在1000℃連續(xù)運行超過一年。系統(tǒng)內(nèi)沒有機械轉(zhuǎn)動部件,全部依靠操作參數(shù)調(diào)節(jié)。高溫煤氣出來之后,還有余熱回收、布袋除塵、飛灰熔融等環(huán)節(jié)。任何一個環(huán)節(jié)出錯,都會導致工程停產(chǎn)。 這樣的高難度,使得技術(shù)模仿者望而卻步。 “我走到哪都主動宣傳,因為這是真正能‘循環(huán)’起來的流化床技術(shù)。”煤炭科學研究總院研究員曲思建評價稱。 “通過集體智慧,實現(xiàn)別人實現(xiàn)不了的效果,是我們團隊的核心價值所在。”朱治平說。 常壓固定床氣化技術(shù)規(guī)模小、自動化程度低,污染嚴重,部分爐型已被國家明令禁止新建。呂清剛指出,煤種適應(yīng)性強、清潔高效、低成本的煤氣化技術(shù)是市場迫切而重大的需求。 1981年就已成立的循環(huán)流化床實驗室瞄準這三大目標,從2002年開始CGAS技術(shù)開發(fā),經(jīng)過十多年的系統(tǒng)研究和工業(yè)示范,形成了針對不同工業(yè)行業(yè)需求的系列產(chǎn)品。漸漸地,CGAS技術(shù)從被市場推著走發(fā)展到引領(lǐng)行業(yè)變革和升級。 例如,在對燃料氣成本十分敏感的氧化鋁行業(yè),粉煤氣化有2/3為CGAS技術(shù)產(chǎn)品,全國最大的兩家氧化鋁生產(chǎn)商都選用CGAS技術(shù)替代固定床氣化爐,每年節(jié)約成本數(shù)億元,且解決了困擾公司多年的環(huán)保問題。 “業(yè)內(nèi)只要說到循環(huán)流化床技術(shù),不可能不想到工程熱物理所。”西安交通大學教授車得福表示。 目前,CGAS技術(shù)已有70臺套工業(yè)應(yīng)用,其中投運30套,設(shè)備產(chǎn)值33億元,煤氣產(chǎn)值超過100億元;全部投運后,可替代固定床氣化爐660臺,每年減排含焦油和酚的廢水260萬噸,利用低階粉煤超過900萬噸;成套裝備還走出國門,出口印尼,服務(wù)于“一帶一路”沿線國家。 但這只是冰山一角。呂清剛表示,固定床氣化爐改造市場巨大,目前僅改造了不到5%。 向煤化工規(guī)模化邁進 氨是化肥工業(yè)和有機化工的主要原料,全世界每年產(chǎn)量1億噸以上。歷史上,合成氨是三獲諾貝爾獎的“高大上”技術(shù),現(xiàn)實中卻是污水排放的“老大難”工業(yè)。 “從美麗中國的角度,合成氨工業(yè)必須要用循環(huán)流化床改造。”曲思建表示,我國建材、鋼鐵、焦化等工業(yè)領(lǐng)域的規(guī)模都是世界第一,超低排放是大勢所趨,CGAS技術(shù)潛力巨大。 我國煤質(zhì)較差,如何清潔高效利用低階粉煤?呂清剛表示,煤氣化技術(shù)是源頭,可將固體煤轉(zhuǎn)化為氣體煤之后再進入工業(yè)燃氣和合成氣領(lǐng)域。2017年我國有約8億噸煤氣化后廣泛用于鋼鐵、冶金、化工、建材、合成氨等領(lǐng)域。據(jù)預(yù)測,直至2030年,我國每年仍有約8億噸煤炭須通過轉(zhuǎn)化利用。 面對這樣龐大的市場,呂清剛表示,計劃到2020年規(guī)模化進入傳統(tǒng)煤化工領(lǐng)域,同時開拓煤制氫等現(xiàn)代煤化工應(yīng)用。 既然走到市場上,再高大上的技術(shù)也必須接地氣。為了落實成果轉(zhuǎn)化,工程熱物理所與地方政府合資設(shè)立中科合肥煤氣化技術(shù)有限公司。在中科院弘光專項支持下,截至2018年底,在以粉煤為原料生產(chǎn)清潔工業(yè)燃氣的市場中,CGAS技術(shù)的市場占有率已達到65.3%。 車得福表示,技術(shù)永遠在進步,不可能一步到位,希望團隊能繼續(xù)將技術(shù)向極致發(fā)展。 中國科學院工程熱物理研究所黨委書記黃從利表示,作為從中科院走出去的技術(shù),公司要創(chuàng)新思路和管理模式,把好技術(shù)推廣出去造福人民,讓地方經(jīng)濟有所得。 對循環(huán)流化床實驗室來說,則要講好一個煤炭故事。“中國要繼續(xù)發(fā)展,實現(xiàn)中國夢,不可避免還要使用煤炭,我們的任務(wù)就是幫助工業(yè)領(lǐng)域清潔高效地用好煤,加強國家能源安全,守護祖國青山綠水。”呂清剛說。 |
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