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截至9月25日，河南能源化工集團(tuán)中原大化公司煤化工裝置已實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)行200天，創(chuàng)國內(nèi)同類型殼牌氣化爐高負(fù)荷A級運(yùn)行最好成績。

殼牌粉煤氣化技術(shù)工藝先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，設(shè)備流程長，固體物料多，我國多家運(yùn)用該技術(shù)的大型煤化工企業(yè)對其長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行均進(jìn)行了積極探索。為了維護(hù)裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，中原大化公司今年針對制約裝置長周期運(yùn)行的配煤技術(shù)瓶頸問題，協(xié)調(diào)各方面的技術(shù)力量，成立了配煤、用煤技術(shù)攻關(guān)小組。通過實(shí)施技術(shù)改進(jìn)措施，有效提高了裝置激冷系統(tǒng)抗腐蝕能力，保證了激冷氣量，保護(hù)了氣化爐和激冷壓縮機(jī)，較好地控制了氣化渣堵塞和灰堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。通過對選煤、管煤、用煤等各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施精益化管理，不僅較好解決了氣化爐積灰、堵渣等技術(shù)難題，使煤化工裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行不斷邁上新臺(tái)階，并且甲醇的單位制造成本也大幅降低。他們還開啟了酸脫閃蒸汽回收和硫回收系統(tǒng)，日回收甲醇24噸、硫黃6噸，既取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，又達(dá)到了環(huán)保目的。

在對裝置實(shí)施技改的同時(shí)，中原大化還強(qiáng)化了機(jī)、電、化、儀、操“五位一體”的聯(lián)合巡回檢查，關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施“特護(hù)”，制定監(jiān)護(hù)方案和事故預(yù)想，提高對隨機(jī)問題的處理速度，做到了大事不過夜，小事不隔天，使整套裝置的設(shè)備完好率始終保持在99.9%以上。

來源：中國化工報(bào)