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  “另外，龍凈通過對關鍵設備自主設計、自主生產(chǎn)的方式，既能進行有效的質(zhì)量監(jiān)控，又能最大限度地降低產(chǎn)品費用。”龍凈電除塵與脫硝事業(yè)部技術策劃部部長郭剛表示。

    為進一步提高龍凈濕式電除塵技術的核心競爭力，目前龍凈已引進了日本日立公司的濕式電除塵器技術。未來，自主研發(fā)和引進先進將并駕齊驅(qū)，實現(xiàn)強強結合、優(yōu)勢互補，將進一步提升龍凈濕式電除塵器的技術優(yōu)勢，更有利用于保障性能和效果。

    多污染物脫除一體化

    對于大多數(shù)人而言，或許并不了解火電廠排放的污染物其實是一鍋糅合了粉塵、硫氧化物、氮氧化物、汞等重金屬污染物的大雜燴。環(huán)保壓力的集中施壓和環(huán)保技術經(jīng)濟性的最低化要求，對火力發(fā)電廠進行多污染 物協(xié)同治理迫在眉睫。

    “燃煤電廠污染物協(xié)同控制技術已是國內(nèi)、外環(huán)保專家的共識。但如何做到并做得更好卻是非常困難的事。”中國電力工程顧問集團公司研發(fā)中心副主任、教授級高級工程師龍輝提出，煙氣污染治理要建立爐后大系統(tǒng)概念，加強協(xié)同，將粉塵、氮氧化物、硫氧化物和細顆粒物的脫除一體化考慮。

    龍凈在2004年就先于行業(yè)提出污染物協(xié)同處理的理念，并積極將這種構想付諸于科學研究和工程實踐。對低低溫電除塵器的開發(fā)利用就是具有里程碑意義的成果之一。

    2010年，龍凈研發(fā)的全國第一臺“余熱利用，低低溫電除塵器”在廣東梅縣粵嘉電力有限公司投運，并在今后幾年不斷再創(chuàng)新升級，取得了發(fā)電機組50臺套的應用業(yè)績。

    記者了解到，我國燃煤電廠當今較為普遍采用的傳統(tǒng)煙氣處理技術，被動適應燃煤變化等煙氣條件，除塵效率波動大;對于濕法脫硫配套GGH項目，無法根治二氧化硫泄漏逃逸;未配套GGH項目，又存在脫硫耗水量大，帶來煙囪水霧長龍視覺污染、石膏雨等環(huán)境問題。

    龍凈研發(fā)的低低溫電除塵器恰恰具有調(diào)溫“魔法”，通過特制的換熱器，采用熱媒體回收煙氣余熱用于加熱汽機冷凝水，不僅節(jié)約煤耗，還能使電除塵入口煙溫由120~170攝氏度下降到85~110攝氏度的低低溫狀態(tài)。

    “在低低溫工況下，可降低煙塵比電阻，增強顆粒凝并，使煙氣中的三氧化硫可以很好地與煙氣水分融合成H2SO4煙酸小液滴，與粉塵粒子共同懸浮于煙氣中形 成煙酸液滴氣溶膠，再通過物理凝并、化學吸附及電除塵作用，可對PM、三氧化硫、汞等多污染物進行協(xié)同脫除。”龍輝向記者介紹。

    江西中電投新昌電廠是受惠低低溫電除塵器的典型代表。據(jù)記者了解，該廠2臺70萬千瓦機組于2010年建成投運。前期，受市場電煤價格大幅攀升影響，新昌電廠實際燃燒的煤質(zhì)波動較大，鍋爐排煙溫度偏高，長期超過設計煙溫運行，導致鍋爐熱損失大，進而造成電除塵器工作效率下降。

    為滿足最新的排放標準，新昌電廠經(jīng)過多方考察及對多種提效方式的研討，最終決定采用龍凈的余熱利用低低溫電除塵改造技術。

    2013年7月底，新昌電廠1號機組鍋爐排煙余熱回收利用及除塵提效改造項目成功投用。通過168運行后，首先由龍凈進行了摸底測試，結果表明，電除塵出口粉塵排放達到8毫克標立方，達到超潔凈排放水平。

    為進一步驗證效果，2013年9月中旬，江西省電科院再次對相關設備分別進行了除塵效率、汽機熱耗統(tǒng)計、PM2.5及汞去除率的測試。測試結果顯示，改造 后經(jīng)余熱利用換熱器換熱降溫幅度最大可達到45攝氏度，粉塵排放從原約60毫克標立方下降到20毫克標立方以下;在66萬千瓦負荷下，煙氣余熱利用裝置投 運工況較退出工況，修正后機組熱耗平均降低54.69千焦/千瓦時、廠用電率平均下降0.13%、供電煤耗平均降低2.57克/千瓦 時;PM2.5脫除率達99.8%以上，PM1.0的脫除效率達99.3%以上;同時還可明顯降低煙氣中氣態(tài)汞的含量，降幅達40%。

    “實施鍋爐排煙余熱回收利用及除塵提效改造后，節(jié)省運行成本不低于650萬元/年。同時，煙氣循環(huán)節(jié)能除塵改造后，降低了電除塵器進口煙溫，提高了除塵效 率，凈化后的煙塵平均排放濃度在10～20毫克標立方，預計可減少煙塵排放量920噸/年，大大減輕了環(huán)境污染，也避免了因煙塵濃度超標被環(huán)保部門罰款和 影響企業(yè)環(huán)境信用評價。”該廠工作人員向記者介紹。

    來自老朋友的肯定

    “我們看中的就是低低溫電除塵技術的綜合減排能力。”華能山西榆社電廠脫硫辦副主任郭彥紅同樣向記者表達了對低低溫電除塵器應用情況的滿意。

    該廠30萬千瓦機組由于機組老化及燃煤波動，鍋爐排煙溫度呈明顯升高趨勢，夏天高溫時排煙溫度達到了140攝氏度~150攝氏度，嚴重影響了機組的正常運行。對環(huán)保設施進行升級改造勢在必行。

    這一次，他們?nèi)匀贿x擇了老伙伴———龍凈，采用了其煙氣余熱回收-再熱裝置及低低溫電除塵器技術。

    8月8日，該項目成功投運，低低溫煙氣調(diào)溫系統(tǒng)各項運行參數(shù)正常。其中，熱回收器將煙氣溫度從145攝氏度降至90攝氏度;煙氣再熱器可將煙溫從43攝氏 度升至90攝氏度以上;低低溫電除塵器平均運行電壓可達50千伏以上。摸底測試結果表明，在機組滿負荷工況下，低低溫電除塵器出口PM排放濃度可達18毫 克標立方，經(jīng)濕法脫硫及水平煙道除霧器進一步處理后，煙囪入口PM排放濃度降至8毫克標立方。

    “目前我們正在準備第三方測試工作，雖然最終測試結果還沒有出來，但我們有信心。我們與龍凈從2004年就開始合作，對他們的技術和產(chǎn)品非常信得過。”郭彥紅毫不掩飾對龍凈的信賴之情。

    技術路線是控制污染排放的核心要素，對于技術路線的選擇，則要堅持因地制宜、因煤制宜、因爐制宜、因現(xiàn)有實施情況制宜，已成為公認的技術選擇原則。龍凈電除塵依托自身強大的研發(fā)團隊及一流的企業(yè)實力，漸成市場應對超潔凈挑戰(zhàn)的主流聲音。

    “隨著我國熱點地區(qū)提出的超潔凈排放等新要求，秉持龍凈在低低溫與濕式電除塵技術多年來的實踐積累上，具有鮮明龍凈特色的燃煤電廠低低溫高效煙氣處理技術 路線必將成為火電行業(yè)應對超低排放的最佳選擇!”龍凈總經(jīng)理助理廖增安表示。他口中的低低溫高效煙氣處理技術路線，是龍凈在提供系統(tǒng)的燃煤煙氣治理島產(chǎn)品 服務基礎上，開發(fā)應用煙氣余熱回收、零泄漏煙氣調(diào)溫、高效濕式電除塵以及高效濕法脫硫集成創(chuàng)新技術，形成的新一代燃煤電廠低低溫高效煙氣處理系統(tǒng)。

    “該技術能夠在滿足超潔凈排放的同時，集除塵、除三氧化硫、節(jié)水、節(jié)煤于一體，將有著廣闊的市場應用前景。”龍輝表示。

    革故鼎新體現(xiàn)創(chuàng)新之根本，是技術創(chuàng)新、銳意進取、勇于實踐、引導潮流的體現(xiàn)。不愿落伍者就應有革故鼎新的勇氣，敢為市場先!

    當外界鋪天蓋地在談論燃煤電廠實現(xiàn)超潔凈排放(超低排放、近零排放)的宏偉藍圖時，更多負責任的專家和環(huán)保廠家卻將精力放到了對應對措施的研討上。

    “對煤電超低排放，要建立在科學、經(jīng)濟可行的基礎上，并以最佳可行技術為依據(jù)。”中電聯(lián)秘書長王志軒在10月23日召開的2014年燃煤發(fā)電環(huán)保技術應用交流會上表示，低成本、低費用的技術才是實現(xiàn)煤電污染控制的長青之樹。

    本次交流會是中電聯(lián)主辦的“2014中國國際電力節(jié)能環(huán)保技術和裝備展覽會上”(EP展)系列活動之一。出于行業(yè)龍頭企業(yè)的責任心，及對煤電污染控制技術 升級的積極性，龍凈成為本次EP展節(jié)能環(huán)保展區(qū)和本次交流會唯一的協(xié)辦方，并在會上推出了理念先進的燃煤電廠限值排放協(xié)同控制技術，既能實現(xiàn)多污染物綜合 脫除，又能實現(xiàn)超潔凈排放標準，從而備受電廠用戶關注。

    科技創(chuàng)新解決行業(yè)詬病

    今年以來，國華舟山電廠、浙能嘉華電廠等超潔凈排放項目陸續(xù)投運，將濕式電除塵器推到了聚光燈下。一時間，這種在國外已有30年應用歷史的大氣污染物控制系統(tǒng)的最終精處理技術裝備獲得極大認可，并被視為燃煤電廠實現(xiàn)超潔凈排放的主流技術方案。

    華北電科院高工李慶在接受記者采訪時表示，在高效干式除塵器和濕法脫硫后加裝濕式電除塵器，相當于煙塵進入煙囪前的最后一道手，既可以去除濕法脫硫后的粉塵、石膏漿液霧滴,控制PM2.5排放、脫除汞，還具有無二次揚塵、除塵效率高等顯著優(yōu)點。

    據(jù)了解，目前國內(nèi)的濕式電除塵器已形成三大技術流派：金屬極板濕式電除塵器、導電玻璃鋼極板濕式電除塵器和柔性極板濕式電除塵器。“總體而言，幾種濕式電 除塵器各具特色，但金屬極板電除塵器由于已在國外燃煤機組采用的較多，且有十幾年的應用實踐，比較成熟。”李慶介紹。

    一向注重技高一籌、具有革故鼎新精神的龍凈，并未像大多數(shù)廠家那樣單純走國外引進路線。其在全國最早研發(fā)燃煤電廠濕法脫硫后濕式電除塵器(該項目被列為國家863計劃)，并保持了極具節(jié)奏的工程實踐。

    2013年1月，在上海長興島電廠投運全國第一臺濕法脫硫后濕式電除塵器，實現(xiàn)了3.9~4毫克標立方的超低排放，開國內(nèi)先河。

    2013年10月，研發(fā)全國第一臺33萬千瓦機組濕式電除塵器，在華電淄博電廠成功投運，排放保持在5毫克標立方左右。

    2014年6月，研發(fā)全國第一臺67萬千瓦機組濕式電除塵器，在大唐黃島電廠成功投運，排放小于3毫克標立方。

    短短一年時間，龍凈的濕式電除塵器已取得20臺套的應用業(yè)績。

    令記者感興趣的是，濕式電除塵器流派紛爭，龍凈自主研發(fā)的濕式電除塵器究竟憑靠什么脫穎而出?大唐黃島電廠的應用情況能很好地回答這個問題。

    黃島發(fā)電廠6號爐為67萬千瓦機組，配套雙室四電場電除塵器、海水脫硫WFGD、SCR脫硝，于2007年建成投運。

    “最新的火電廠大氣污染物排放標準和重點地區(qū)排放限值公布后，我廠的除塵設施面臨著巨大的改造壓力。另外，煙囪‘落白點’問題也一直困擾著我們。”黃島電 廠副總經(jīng)理陳繼軍向記者介紹了該廠進行電除塵改造的客觀訴求。“落白點”指的是煙塵在濕法脫硫后有一部分會被帶出，產(chǎn)生類似“石膏雨”的灰白色污染物，國 內(nèi)電廠多受其擾。

    在選擇改造合作伙伴時，黃島電廠毫不猶豫地選擇了龍凈。一方面，龍凈的技術實力在業(yè)內(nèi)首屈一指，本次應標方案最為科學;另一方面，龍凈的工程實力值得信賴，施工期限最有保障，“僅用了50天工期，正好在機組大修期，不影響機組運行”。

    黃島電廠的工況條件和性能要求，給龍凈自主研發(fā)的WBE型濕式電除塵器創(chuàng)造了大展拳腳的機會。

    首先，考慮到項目場地狹窄的問題，WBE型濕式電除塵器采用了復式布置，巧妙地使占地面積縮小了一半。同時采用大喇叭結構，解決了煙道布置問題。

    緊湊型大喇叭結構雖然解決了場地問題，但同時給氣流分配與分布帶來不利影響。為此，龍凈又在氣流分配與分布上動了不少心思，借助CFD計算機數(shù)值模擬、物理模型實驗等先進技術手段力求氣流分配與分布達到完美。

    其次，結合煙氣流速較快的特點，WBE型濕式電除塵器的陽極板采用龍凈獨特的818型極板結構，板面上的微型溝槽利于降低風速對水膜分布的影響，同時提高 極板剛度;龍凈專利的免焊接極線結構及極線與陰極框架連接方式，能有效避免因不銹鋼焊接造成的腐蝕斷線，提高陰陽級系統(tǒng)的可靠性。

    針對一直困擾黃島電廠的“白色污染”問題，龍凈在濕式電除塵器的結構設計上特別注意避免水滴的形成和被氣流帶出，并在出口喇叭設置除霧器以控制水霧逃逸。

    此外，針對煙氣中霧滴含量高的特點，龍凈結合典型極配形式，針對性設計了三相電源和低壓控制裝置，有效保證了設備的穩(wěn)定、高效運行。

    “改造后，經(jīng)過性能測試，濕式電除塵器出口煙塵排放2.8毫克標立方，阻力394.7帕，出口霧滴PH值均在7.5以上，煙囪出口‘白灰點’現(xiàn)象已消除，各項技術參數(shù)指標均符合設計要求，煙塵排放達到燃氣機組超潔凈排放水平。”陳繼軍高興地說。

    而黃島電廠濕式電除塵器最大的亮點是總結出了一套科學的噴淋規(guī)律，可實現(xiàn)連續(xù)、間歇交叉使用的靈活噴淋機制，同時還自主研發(fā)出灰水處理系統(tǒng)，能夠?qū)⑴潘�用于濕法脫硫循環(huán)使用，實現(xiàn)了“零水耗”。

    “濕式電除塵器目前備受詬病的有兩點，一是成本高，二是耗水量巨大。而WBE濕式除塵器配套灰水處理系統(tǒng)，能很好地解決耗水量大和廢水處理量大的難題。” 李慶介紹，以日本為例，一臺30萬千瓦機組配套濕式電除塵器的耗水量高達20~30噸/時，而龍凈的WBE濕式除塵器可以將水耗降低2/3。