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今年以來，開灤集團(tuán)趙礦公司采取六項(xiàng)措施，嚴(yán)控洗煤加工費(fèi)用，取得較好效果。上半年，精煤產(chǎn)量同比提高10.59%；洗煤加工費(fèi)單位成本同比下降15.8元/噸，加工費(fèi)總成本同比降低542萬元。

一是加強(qiáng)制度建設(shè)，向強(qiáng)化管理要效益。公司對(duì)標(biāo)先進(jìn)，開展洗煤生產(chǎn)流程會(huì)診，逐環(huán)節(jié)查找系統(tǒng)缺陷，制定整改措施，完善管理制度，先后建立磁選機(jī)噴水考核、介質(zhì)定時(shí)給料、現(xiàn)場管理人員問責(zé)、設(shè)備查驗(yàn)和日常管理、生產(chǎn)和非生產(chǎn)用電管理等一系列的規(guī)章制度，為提高洗煤生產(chǎn)效率提供了保障。加大常用材料管理力度，完善庫房崗位責(zé)任、材料支領(lǐng)三級(jí)審批、以舊換新、修舊利廢等制度，明確責(zé)任，加強(qiáng)考核，規(guī)范管理，有效杜絕了丟失浪費(fèi)現(xiàn)象。

二是建立激勵(lì)機(jī)制，向群眾活動(dòng)要效益。公司廣泛開展提質(zhì)降本增效“金點(diǎn)子”征集、“五小”創(chuàng)新、崗位立功“小革小改”等群眾性技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，建立健全相關(guān)政策和機(jī)制，規(guī)范技術(shù)支持、資金投入、成果保護(hù)、表彰獎(jiǎng)勵(lì)等工作流程，切實(shí)讓立功員工得到實(shí)惠。同時(shí)，加大先進(jìn)典型宣傳力度，增強(qiáng)員工榮譽(yù)感和使命感。上半年，先后實(shí)施磁選機(jī)用噴水系統(tǒng)代替刮板脫介、中煤篩入料箱改造、精煤臥脫入料泵更新機(jī)械密封等“五小”創(chuàng)新項(xiàng)目11項(xiàng)，創(chuàng)效近50萬元。

三是調(diào)整生產(chǎn)班次，向生產(chǎn)組織要效益。公司推行用電平段和谷段期間生產(chǎn)，電費(fèi)節(jié)省3元/噸，日節(jié)省電費(fèi)1萬元以上。同時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)化崗位設(shè)置，降低人工成本。針對(duì)關(guān)鍵崗位和主要力量薄弱的實(shí)際，調(diào)整工作時(shí)間和分配政策，合并部分崗位，合理有效利用工時(shí)，富裕人員向缺員單位流動(dòng)，杜絕了休倒工，降低了人工成本。

四是實(shí)施技術(shù)改造，向科技進(jìn)步要效益。公司加大洗煤技術(shù)改造力度，針對(duì)浮選機(jī)處理能力不足、浮選精煤抽出率低的實(shí)際，制定實(shí)施浮選機(jī)大修方案，通過穩(wěn)定小時(shí)處理量、調(diào)整浮選起泡劑比例、杜絕系統(tǒng)跑粗等手段，浮選尾礦灰分和浮選精煤抽出率與去年同期比分別提高5%和4%。推進(jìn)弧形篩改造，自行設(shè)計(jì)安裝4臺(tái)雙弧旋轉(zhuǎn)震動(dòng)弧形篩，脫介能力達(dá)到90%以上，篩板使用壽命延長一倍以上，并獲得了國家專利。

五是堅(jiān)持修舊利廢，向精打細(xì)算要效益。公司組織全員開展大清理、大回收活動(dòng)，制定修舊利廢激勵(lì)機(jī)制，減少了新品投入和材料費(fèi)支出。上半年，通過自行修復(fù)旋流器精煤出口導(dǎo)向筒，減少外委大修費(fèi)用4.5萬元/臺(tái)次；修復(fù)改造10個(gè)報(bào)廢的精煤弧型篩片創(chuàng)效6.5萬元；修復(fù)雙齒滾破碎機(jī)齒滾3個(gè)，節(jié)省投入12萬元；修復(fù)201皮帶破損部分，延長使用壽命創(chuàng)效13萬元；修復(fù)各種型號(hào)瓦路芯子卡頭22個(gè)，壓濾機(jī)拉板盒39個(gè)，各類型號(hào)的皮帶輸送機(jī)上下托滾131個(gè)，節(jié)省了資金投入。

六是加強(qiáng)日常工作，向過程管理要效益。一是強(qiáng)化日常考核。細(xì)化分解月份洗煤指標(biāo)，制定考核政策，明確責(zé)任范圍，將壓力層層傳遞到車間、班組和操作崗位。二是加強(qiáng)督導(dǎo)檢查。以嚴(yán)格控制介耗為重點(diǎn)，加強(qiáng)生產(chǎn)介耗管理，減少介質(zhì)損失。根據(jù)煤質(zhì)及時(shí)調(diào)整磁選機(jī)分流、液位、磁偏角等工藝參數(shù)，提高操作精度。三是嚴(yán)格大型設(shè)備開停機(jī)控制。充分利用調(diào)度指揮系統(tǒng)，對(duì)全系統(tǒng)照明和非生產(chǎn)用電設(shè)備實(shí)施編號(hào)管理，責(zé)成專人負(fù)責(zé)，減少跑冒滴漏，照明用電比去年同期下降30%以上，每天減少電耗250KWh。四是加強(qiáng)設(shè)備檢修，降低生產(chǎn)事故。上半年，洗煤生產(chǎn)事故率同比降低34.9%，達(dá)到集團(tuán)公司先進(jìn)水平。