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　　生產(chǎn)組織“智能化”

　　“無人值守，有人巡檢”新的生產(chǎn)組織方式，是選煤廠主動出擊，建設(shè)現(xiàn)代智能化選煤廠所走的第一步。

　　該廠在確保安全生產(chǎn)的前提下，對選煤車間的生產(chǎn)模式及班組人員重新進行調(diào)整，進一步優(yōu)化人員配置，推進“無人值守，有人巡檢”的生產(chǎn)組織模式，生產(chǎn)崗位由“定崗制”轉(zhuǎn)化為“巡崗制”，將崗位工縮減至原來人數(shù)的72%。對生產(chǎn)班、檢修班、電工班、標(biāo)準(zhǔn)化班的人員進行充分摸底，掌握每個人的知識水平和技能特長，重新調(diào)配班組成員，把人員充實到其他人員緊張的班組，做到人盡其才，物盡其用，最大限度調(diào)動職工的工作熱情，引導(dǎo)職工將全部精力投入到建設(shè)智能化選煤廠的工作中去。10月份以來，該廠逐步完善了全廠各重點設(shè)備管控區(qū)域的智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)，給主煤流運輸皮帶易跑偏部位加裝了跑偏開關(guān)和自動調(diào)偏裝置，完善了系統(tǒng)開車預(yù)警系統(tǒng)，對設(shè)備保護實施自動化控制改造，對生產(chǎn)工藝對象進行數(shù)據(jù)采集，對工藝過程和重要設(shè)備的運行情況實時監(jiān)測，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中監(jiān)測，為“無人值守”巡崗制提供了有力的技術(shù)保障。

　　“無人值守，有人巡檢”的推行實施，打破了多年來的傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式，緩解了選煤廠一直以來的人員緊張問題，進一步優(yōu)化了資源配置，降低了人力成本，有效地減輕了員工的工作勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，改善了工作環(huán)境，減少了安全隱患，為建設(shè)現(xiàn)代智能化選煤廠奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　工藝升級“定制化”

　　今年，該公司對選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)進行了升級改造，通過改造，使得選煤廠的生產(chǎn)狀況大幅改善，運輸量提高，達(dá)到了每年1000萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。同時，具備了生產(chǎn)13-25mm籽煤和25-80mm三八塊的工藝條件，選煤廠可以根據(jù)煤炭市場情況生產(chǎn)大塊洗精煤、中塊洗精煤、籽煤、末精煤及破碎原煤等不同粒級的產(chǎn)品，極大地豐富了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。將原有的振動篩更換為弛張篩，篩分效率大大提高，煤炭產(chǎn)品質(zhì)量更加優(yōu)質(zhì)。針對用煤客戶不同的需求，提出了“私人訂制”戰(zhàn)略，組織人員深入陽煤、神東、渭化等公司走訪調(diào)研，聽取客戶意見，了解重點客戶的需求結(jié)構(gòu)和配煤方案，經(jīng)過市場調(diào)研和分析判斷后，在原有煤炭產(chǎn)品種類上，新增加了3-1原煤和3-1混煤兩種產(chǎn)品，3-1原煤發(fā)熱量5400大卡左右，經(jīng)洗選后面煤可達(dá)到6000大卡，塊煤可達(dá)到6400大卡；3-1混煤熱量穩(wěn)定，含硫量低，是標(biāo)準(zhǔn)的動力用煤，廣泛銷往各大熱力電廠。

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)“常態(tài)化”

　　選煤廠結(jié)合自身工作實際，嚴(yán)密布控，多點發(fā)力，通過抓安全立目標(biāo)、抓考核樹典型，穩(wěn)步扎實推進安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，促進安全生產(chǎn)持續(xù)良性發(fā)展。

　　抓安全立目標(biāo)。該廠建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度，成立了以廠長為安全生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人的安全組織機構(gòu)，配備專職安全員，結(jié)合選煤廠實際將礦井安全精細(xì)化的各要素運用到選煤廠的安全管理之中，形成廠、車間、班組三級齊抓共管，各負(fù)其責(zé)，形成完整有效的安全管理體系。并設(shè)置檢查小組，每天不定時、不定點深入作業(yè)現(xiàn)場查設(shè)備運行狀況、查現(xiàn)場文明生產(chǎn)、查檢修質(zhì)量、查違章違紀(jì)、查安全隱患，及時反饋檢查過程中存在的問題，積極落實整改，保證安全設(shè)施完善、機電設(shè)備完好、現(xiàn)場環(huán)境整潔，真正實現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)達(dá)標(biāo)、全過程達(dá)標(biāo)。

　　抓考核樹典型。該廠細(xì)化責(zé)任分工和落實，使《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系》細(xì)化、量化、具體化，嚴(yán)格控制技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟指標(biāo)，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化打分辦法，逐項檢查產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量效率、全員效率、矸石帶煤、煤泥水處理、電耗、介耗、水耗等，使得各項指標(biāo)達(dá)到行業(yè)級，提升選煤廠安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的整體水平。

　　煤制管理“精細(xì)化”

　　選煤廠樹立質(zhì)量意識、品牌意識，以完善的制度和精細(xì)的管理抓好每一個環(huán)節(jié)的煤質(zhì)管控，努力實現(xiàn)產(chǎn)品的精益求精。

　　該廠成立了煤制管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)范圍，健全煤質(zhì)管理考核辦法，將煤質(zhì)管理指標(biāo)全部進行細(xì)化、量化，分解到每個崗位，落實到個人，把煤質(zhì)管理制度貫穿到生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了全員、全過程、全方位的煤質(zhì)管理。充分利用班前會和“3+1”學(xué)習(xí)時間，重點講述越是在煤炭銷售市場不景氣的情況下，產(chǎn)品質(zhì)量越是重要，從正反兩方面說明產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在生產(chǎn)過程中，該廠嚴(yán)控產(chǎn)品水分。各崗位人員嚴(yán)格按照煤流的干濕程度來開關(guān)噴霧，防止洗選煤和混煤全水分超標(biāo)；嚴(yán)控產(chǎn)品粒度。禁止沉淀池和地溝中的煤泥上塊煤皮帶。同時各車間加強內(nèi)部管理，尤其是對關(guān)鍵設(shè)備的管理，從備品備件、生產(chǎn)組織、崗位責(zé)任、制度落實、預(yù)防措施等入手，嚴(yán)格控制超粒度物料；嚴(yán)禁雜物進入煤流，要求生產(chǎn)時必須保證除雜設(shè)備和設(shè)施完好，停車后及時清理被吸附的雜物，防止再次混入煤中，在任何情況下，都不準(zhǔn)將鐵器、木雜以及其他雜物亂丟亂仍，更不準(zhǔn)將雜物丟進煤流中。通過各工序點的有效控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，樹立了“張司煤”的良好市場信譽，受到了用戶的青睞。