10月 14日,在位于沂源縣的山東魯陽公司生產(chǎn)車間,記者驚奇地發(fā)現(xiàn),以往被視為廢渣的煤矸石經(jīng)過“甩絲”,成為潔白如雪、細膩如絲的“棉絮”,接著被制成能耐1200℃以上高溫的陶瓷纖維隔熱板。魯陽公司董事會秘書鹿超自豪地告訴記者:“這個技術(shù)是我們發(fā)明的,生產(chǎn)設(shè)備也是我們發(fā)明的,這叫技術(shù)和設(shè)備雙壁壘,其他生產(chǎn)廠家包括國外巨頭,要想達到我們的工藝水準,難!” 盡管魯陽地處沂蒙山腹地,但魯陽人的眼光卻非常超前。當(dāng)最初的原材料焦寶石還非常充裕的時候,公司董事長鹿成濱就另辟蹊徑,開始研發(fā)用煤矸石替代。如今,既污染環(huán)境又占用土地的煤矸石,搖身一變,成為大受歡迎的寶貝,而由煤矸石生產(chǎn)出來的“陶瓷纖維隔熱板”,2008年獲得“山東省重大節(jié)能成果獎”。“不斷創(chuàng)新,是魯陽連續(xù) 20多年每年保持30%增長的不竭動力,是魯陽公司‘點石成金’的不二法門。”鹿成濱告訴記者。 1986 年,鹿成濱受命于危難之際,到了這個瀕臨破產(chǎn)的小廠“走馬上任”。他先后聘請法國、英國、日本的專家“入伙”,巧妙地利用國外智力,把國際頂尖的成熟技術(shù)“嫁接”到魯陽來。魯陽近 20年用于技術(shù)創(chuàng)新的資金超過10 億元。回報也是令人嘖嘖稱羨的:目前,魯陽是國內(nèi)惟一一家同時擁有甩絲、噴吹、膠體三種生產(chǎn)工藝的廠家,自主研發(fā)的寬幅雙面針刺毯生產(chǎn)工藝與裝備、陶瓷纖維背襯板連續(xù)化生產(chǎn)工藝與裝備、陶瓷纖維板全自動生產(chǎn)技術(shù)、硅酸鎂纖維生產(chǎn)技術(shù)、大流量甩絲成纖技術(shù)具備世界先進水平。擁有省級企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站以及目前國內(nèi)惟一的省級陶瓷纖維工程技術(shù)研究中心;研發(fā)的氧化鋁纖維貼面模塊、晶體纖維毯、陶瓷纖維復(fù)合模塊、陶瓷纖維建筑防火板等產(chǎn)品達到了世界先進水平。公司擁有61項專利和34 項技術(shù)成果,是國家863 計劃的協(xié)作單位、陶瓷纖維國家標(biāo)準的主起草單位;生產(chǎn)的陶瓷纖維紙、陶瓷纖維建筑隔熱板產(chǎn)品被認定為“國家重點新產(chǎn)品”;含鋯纖維毯被認定為“國家級新產(chǎn)品”。 據(jù)國家權(quán)威部門測算,使用1噸魯陽的陶瓷纖維產(chǎn)品,其蓄熱、隔熱效率提高 30% ,通俗地說,就是使用1噸陶瓷纖維,相當(dāng)于節(jié)約200噸標(biāo)準煤。按年產(chǎn)12 萬噸陶瓷纖維計算,魯陽每年可節(jié)約2400萬噸標(biāo)準煤,不僅可節(jié)省上百億的資金,還可以減少數(shù)十萬噸的二氧化硫和粉塵等污染物排放。魯陽每年消耗 15 萬噸煤矸石,又可減少煤矸石占地 20畝。 國外某跨國公司的老總在進入中國陶瓷纖維市場后,曾發(fā)出這樣的感慨:要在中國站穩(wěn)腳跟,就必須擊敗魯陽公司!這是一個令人膽寒卻又令人尊敬的對手。打敗了魯陽,就等于擊垮了中國的陶瓷纖維產(chǎn)業(yè)! 魯陽自然不會被動挨打。他們一方面靠擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端產(chǎn)品豎起防火墻,一方面“深入敵后”,漂洋過海,產(chǎn)品出口到世界50多個國家和地區(qū)。鹿超笑呵呵地說:“沒有自己的核心技術(shù),就沒有競爭力。以前的含鋯耐火纖維產(chǎn)品全部是從國外進口,每噸 60萬元。我們的產(chǎn)品問世后,打破了國外的技術(shù)壟斷,價格一下子降到每噸 6萬元,我們可以為國家節(jié)省40多億美元。” 1984年,魯陽公司年建廠時只有20人,年產(chǎn)值只有區(qū)區(qū)6900元。如今僅用了 25年的時間,就發(fā)展成為亞洲最大的陶瓷纖維生產(chǎn)基地,年產(chǎn)陶瓷纖維12萬噸,占全國的1/3,排位在其后的第二到第二十的十九家“大”企業(yè)的總產(chǎn)量,還不足魯陽的一半,魯陽真正做到了在業(yè)界“一言九鼎”。2008年,魯陽公司產(chǎn)值達到10億元,利稅 2.3億元。 |
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