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截至9月25日，河南能源化工集團中原大化公司煤化工裝置已實現(xiàn)長周期運行200天，創(chuàng)國內同類型殼牌氣化爐高負荷A級運行最好成績。

殼牌粉煤氣化技術工藝先進，自動化程度高，設備流程長，固體物料多，我國多家運用該技術的大型煤化工企業(yè)對其長周期安全穩(wěn)定運行均進行了積極探索。為了維護裝置安全穩(wěn)定運行，中原大化公司今年針對制約裝置長周期運行的配煤技術瓶頸問題，協(xié)調各方面的技術力量，成立了配煤、用煤技術攻關小組。通過實施技術改進措施，有效提高了裝置激冷系統(tǒng)抗腐蝕能力，保證了激冷氣量，保護了氣化爐和激冷壓縮機，較好地控制了氣化渣堵塞和灰堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。通過對選煤、管煤、用煤等各個環(huán)節(jié)實施精益化管理，不僅較好解決了氣化爐積灰、堵渣等技術難題，使煤化工裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行不斷邁上新臺階，并且甲醇的單位制造成本也大幅降低。他們還開啟了酸脫閃蒸汽回收和硫回收系統(tǒng)，日回收甲醇24噸、硫黃6噸，既取得了良好的經(jīng)濟效益，又達到了環(huán)保目的。

在對裝置實施技改的同時，中原大化還強化了機、電、化、儀、操“五位一體”的聯(lián)合巡回檢查，關鍵設備實施“特護”，制定監(jiān)護方案和事故預想，提高對隨機問題的處理速度，做到了大事不過夜，小事不隔天，使整套裝置的設備完好率始終保持在99.9%以上。

來源：中國化工報