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   2012年，開(kāi)灤集團(tuán)中潤(rùn)煤化工公司以“管理提效年”為主題，積極推進(jìn)生產(chǎn)挖潛，全年焦油產(chǎn)量10.7萬(wàn)噸，收率3.75%，產(chǎn)量較前年增加2萬(wàn)噸，收率提高0.63％，產(chǎn)量和收率均創(chuàng)公司開(kāi)工以來(lái)最高水平，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先水平。
    焦油是中潤(rùn)煤化工公司的主要產(chǎn)品之一，也是重要利潤(rùn)點(diǎn)。2012年以來(lái)，中潤(rùn)公司生產(chǎn)設(shè)備負(fù)荷不斷增加，為確保焦油收率，圍繞焦油生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行了一系列攻關(guān)。一是組織初冷器系統(tǒng)技術(shù)攻關(guān)，確保煤氣系統(tǒng)運(yùn)行順暢。2012年初，在配合煤中加入瀝青，此舉帶來(lái)很大經(jīng)濟(jì)效益。但是瀝青本身屬于煤焦油中的重組分，配合煤中配入瀝青會(huì)增加焦油粘度，使初冷器內(nèi)冷凝液流動(dòng)性降低，附著于冷卻水管外壁，造成初冷器冷卻效果降低、阻力上漲，嚴(yán)重時(shí)可能造成初冷器堵死。通過(guò)對(duì)初冷器進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了初冷器平穩(wěn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了煤氣中大部分焦油霧在初冷器被捕集，提高了荒煤氣中焦油的回收率。二是加強(qiáng)電捕焦油器操作管理，確保電捕焦油器運(yùn)行效率。調(diào)整電捕焦油器的清洗頻率，由原來(lái)的每半個(gè)月清洗一次到目前的每?jī)商烨逑匆淮危徽{(diào)整電捕焦油器的清洗時(shí)間，將原來(lái)的熱氨水清洗時(shí)間由每半小時(shí)變?yōu)槊?小時(shí)，使電捕焦油器清洗更徹底；加強(qiáng)對(duì)電捕焦油器參數(shù)的監(jiān)控，減少電捕焦油器停車(chē)次數(shù)。通過(guò)這些措施，提高電捕焦油器的運(yùn)行效率，確保電捕焦油器后煤氣含焦油指標(biāo)達(dá)標(biāo)，煤氣中焦油被最大限度地回收。三是通過(guò)技術(shù)改造，提高焦油氨水分離效率。針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)負(fù)荷大、焦油氨水分離時(shí)間不足的實(shí)際，引入N71700焦油脫水劑，縮短焦油氨水的分離時(shí)間。此技術(shù)改造，使氨水含焦油量明顯降低，減少了剩余氨水中焦油的夾帶，提高了氨水中焦油的回收量。

（開(kāi)灤集團(tuán)  供稿）