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      2017年以來，成莊礦以“全面建設質量為本、創(chuàng)新領航、活力充沛的精品礦井”為引領，通過實施礦井粉塵治理技術創(chuàng)新與攻關，礦井粉塵測點合格率達到81.7%，采掘面作業(yè)環(huán)境和空氣質量不斷改善，礦井粉塵綜合治理取得了明顯成效。

　　化“堵”提“效”技術先行

　　在以往，綜采工作面支架防塵噴霧問題較多，在技術和管理上重視不夠，暴露的問題：一是因水質、壓力造成噴嘴堵塞突出，堵塞概率非常高；二是檢修支架噴霧時，需將噴嘴完全拆卸后才能清洗、疏通，按每個支架6個噴嘴計，檢修整個工作面一般有130多個支架，要對780個噴嘴完成檢修，其工作量非常大，耗費的人力精力巨大；三是原有防塵噴霧霧化效果不好，覆蓋斷面小，防塵質量較差，對安全生產、標準化質量達標影響較大。

　　針對上述問題和弊端，該礦組織技術人員開展技術討論和研究，與支架噴霧生產廠家緊密合作，并選定4312工作面展開試驗。經過對防塵噴嘴的蓄水空間和出水孔的反復設計和改進，最終，完成了“礦用防堵噴嘴”技術改造。原來，噴嘴出水孔以小著稱，且為獨眼。改造后，噴嘴水腔加大，出水孔為2.0mm橢圓口，孔口有所加大，扁長型出水孔，既有利于霧化又為水中較小的雜質排出提供了足夠的通道，堵塞概率大為降低。即使造成噴嘴堵塞，現(xiàn)在不用拆卸噴嘴，用較細的網絲在出水孔可以直接進行疏通處理，為提高噴霧檢修效率，降低人工和材料成本發(fā)揮了極大優(yōu)勢作用。

　　在4312工作面試驗證明，支架噴霧噴嘴堵塞率由原先的96%下降至12%，支架噴霧檢修頻次和檢修工作量相比過去下降80%以上，同時噴霧霧化、防塵效果得到提升，生產作業(yè)環(huán)境大為改善，安全標準化質量穩(wěn)步提升。

　　目前，該噴嘴已廣泛推廣應用在該礦的各采掘工作面支架、采掘機組、轉載點等使用地點，新型防堵噴霧在礦井防塵工作中的技術和效率作用越來越明顯。

　　破難攻堅誕生“環(huán)形噴霧”

　　4103巷是該礦四盤區(qū)的一條膠帶機巷，是整個四盤區(qū)所有生產頭面的唯一出煤通道。該巷道距離長、皮帶運煤量大、設備運轉時間長、巷道風速較高，安全質量和粉塵濃度達標是個難點。在過去，膠帶機巷通常使用平行或吊掛式降塵裝置，配套安裝觸煤感應裝置，主要問題有：噴霧不能全面覆蓋膠帶全斷面，尤其是底皮帶；轉載點噴霧降塵不徹底，二次揚塵得不到控制；觸煤感應裝置不靈敏，煤量較小時不能啟動觸控感應裝置。

　　該礦堅持以問題為導向，大力實施防塵課題攻關，礦領導帶隊，技術人員和區(qū)隊克服設計、安裝及試驗多方面困難，最終，“環(huán)形噴霧”在該礦誕生。該“環(huán)形噴霧”是在傳統(tǒng)噴霧的基礎上改進而來，主要用于膠帶機皮帶巷，每隔300-500米安裝一組，本體外形與半個圓環(huán)相似，垂直于皮帶方向縱向安裝。通過在皮帶上方、皮帶中間左右兩側分別安裝噴霧，配套觸碰開關裝置，實現(xiàn)噴霧自動開啟，對皮帶上的煤流表面和皮帶中間揚塵空間及底皮帶表面進行濕潤，實現(xiàn)全覆蓋降塵，實現(xiàn)皮帶接力降塵，解決皮帶運煤過程中降塵不徹底問題。

　　在膠帶機正常出煤的情況下，以10分鐘為限，在該礦4103巷膠帶機巷12#橫川以東30米進行了粉塵防治效果實測。結果顯示：關閉環(huán)形噴霧后，實測巷道粉塵濃度為71mg/m3；開啟環(huán)形噴霧時，實測巷道粉塵濃度為22mg/m3。結果證明，使用環(huán)形自動噴霧后，該巷中的粉塵濃度下降69%，降塵效果顯著。

　　目前，該礦自主設計研發(fā)的“膠帶機環(huán)形噴霧”正在申報晉城煤業(yè)集團發(fā)明專利，本技術所屬領域為礦山科學技術及礦井粉塵治理領域，具有技術實用，防塵效果明顯，設備安裝簡單，可頻繁復用等優(yōu)點，對改善井下作業(yè)環(huán)境、發(fā)揮粉塵綜合治理效果具有很好的推廣價值。