來自晉煤集團消息稱,，近期,，晉煤集團召開了煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)工作會議，回顧總結(jié)近兩年來煤化工產(chǎn)業(yè)科技工作,，分析形勢,，明確方向，安排部署煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)工作,。
會議期間,，邀請石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院副總工程師劉志光、山西煤化所研究員鄧蜀平等23名專家,、廠商就煤化工發(fā)展現(xiàn)狀與技術(shù),、節(jié)能降耗技術(shù)、工藝及設(shè)備等作專題講座和現(xiàn)場交流,。
其中污水等環(huán)境問題已如“達摩克利斯之劍”一樣,，懸在煤化工企業(yè)頭上。如何實現(xiàn)煤化工領(lǐng)域污水的零排放呢?近日,，在晉煤集團召開的煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)工作會議上,，專家表示，要做到廢水達標排放,，避免出現(xiàn)泄漏污染,，必須堅持“先抓源頭，后治末端”,。針對煤化工廢水治污的源頭,、中間環(huán)節(jié)、末端三個環(huán)節(jié)的特點,，專家介紹了多種最新技術(shù)的進展,。
源頭環(huán)節(jié)
據(jù)徐州水處理研究所所長黃華耀在會上表示，要想做好煤化工水質(zhì)管理,，必須要做好源頭管理,。目前，煤化工污水處理源頭管控可采用的技術(shù)集中在變換冷凝液分離回用,、尿素解析廢液節(jié)能回用,、新型氣化爐黑水防垢減排、循環(huán)冷卻水零排放,、反滲透防生物污堵及濃水回收減排,、脫鹽水站零排放這六個方面。
其中變換冷凝液分離回用技術(shù)主要解決的是污水中氨氮含量高,，排入生化系統(tǒng)處理成本高,，排入黑水系統(tǒng)影響處理效果的問題。該項技術(shù)可通過變換冷凝液—換熱器—水箱—泵—保安過濾器—氨分離器—回用循環(huán)水吸收裝置-副產(chǎn)品回用等工藝流程,，實現(xiàn)出水氨氮含量小于15mg/L,。
中間環(huán)節(jié)
麥王環(huán)境技術(shù)股份有限公司副總裁韓永濤介紹說，為了實現(xiàn)污水零排放,，必須要把好污水處理的中間環(huán)節(jié),，這就要求做好污水處理方面的關(guān)鍵點——振動膜技術(shù)這一大文章。
目前,，常用的是振動膜技術(shù)有三種,。一是振動膜再濃縮技術(shù)。這種反滲透(RO)濃水再濃縮技術(shù)將廢水回用中含有復(fù)雜污染物及高總?cè)芙夤腆w(TDS)的濃水進一步濃縮,，再濃縮回收率達到70%~85%,，使廢水回用的整體回收率從70%~75%提升到90%~96%，脫鹽率可在95%以上,。
二是超頻振動膜濾膜技術(shù)(VSEP),。與一般卷式膜不同，振動膜內(nèi)部為多層碟片式膜結(jié)構(gòu),，通過振動在膜表面產(chǎn)生高剪切力,，阻止顆粒在膜表面沉積吸附，降低結(jié)垢可能性從而保持較高的過濾速度,，因此可以處理含固量高的液體,，可對廢水回用中含有復(fù)雜污染物及高TDS的濃水進一步濃縮。
三是超級膜濃縮技術(shù)(SCRM),。該技術(shù)可以對處理濃水進行再濃縮,，減少處理水量，可使后序蒸發(fā)裝置規(guī)模減小約80%,，整體回收率可達98%以上,。
末端環(huán)節(jié)
在廢水末端處理上，徐州水處理研究所所長黃華耀表示,，目前通常采用兩項新技術(shù)：末端含氨廢水A-SBR-EM短程硝化工藝除總氮總磷技術(shù)和中水回用及濃水COD達標外排或零排放技術(shù),。以末端含氨廢水A-SBR-EM短程硝化工藝除總氮總磷新技術(shù)為例，一般的煤化工廠通過含氨廢水-預(yù)反應(yīng)器-A池-SBR池-緩沖池-泵-后反應(yīng)器等工藝流程,，即可實現(xiàn)合格水外排或回用,，處理后出水氨氮≤5mg/L，總氮≤25mg/L,，總磷≤0.5mg/L,，COD≤50mg/L。該技術(shù)目前已在山西晉煤集團,、湖北宜化,、山東魯西化工,、河南心連心等化工企業(yè)投入使用，運行效果良好,。
據(jù)晉巨公司發(fā)展規(guī)劃部門負責(zé)人何巍介紹,，水煤漿資源化利用高濃度污水提氫及制氨成套技術(shù)也是進行污水末端治理的有效技術(shù)之一。該技術(shù)是高濃度污水資源化利用工業(yè)污水制成的水煤漿與純氧氣在氣化爐內(nèi)高溫,、高壓狀態(tài)下充分燃燒,，污水中的氨氮、有機物等污染因子轉(zhuǎn)化為一氧化碳,、二氧化碳,、氫氣，是合成氨,、尿素產(chǎn)品的原料氣,，實現(xiàn)污水資源化利用。
何巍表示,，浙江晉巨公司水煤漿制氫裝置目前年總耗煤7萬噸,消化超高濃度污水2.5萬噸,，實現(xiàn)年節(jié)能1.5萬噸標煤，已安全穩(wěn)定運行10年,。
