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近年來，華晉焦煤通過采用柔模支護(hù)充填留巷，形成“Y”型通風(fēng)系統(tǒng)，成功解決了工作面的瓦斯超限問題，并實(shí)現(xiàn)無煤柱開采；同時(shí)降低了支護(hù)投入成本，提高了礦井生產(chǎn)效率，大幅提升了企業(yè)安全生產(chǎn)效益。

在應(yīng)用柔模支護(hù)技術(shù)之前，華晉焦煤在沿空留巷支護(hù)技術(shù)方面經(jīng)歷了兩個(gè)階段。第一階段是采用水泥砌塊進(jìn)行沿空留巷支護(hù)，并采用三排平行巷道走向的單體支柱工字鋼棚加強(qiáng)支護(hù)。第二階段是采用端頭機(jī)械充填模斗構(gòu)筑沿空留巷，頂板采用錨索梁補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。這兩項(xiàng)技術(shù)在實(shí)踐中都取得了成功，但也存在切塊空隙大、抗壓性能弱、工人勞動強(qiáng)度大等不足。

如何改進(jìn)沿空留巷支護(hù)技術(shù)，華晉焦煤技術(shù)人員與西安科技大學(xué)合作，開展柔模支護(hù)技術(shù)工程實(shí)踐。柔模支護(hù)技術(shù)有效控制了采空區(qū)瓦斯涌出現(xiàn)象，解決了工作面上隅角瓦斯難以治理的問題，工作面平均瓦斯?jié)舛葟?.8%下降到0.35%；可以多回收區(qū)段煤柱25—45米，提高采區(qū)回采率12%；形成三巷兩面模式，可少掘一條煤巷，巷道建造成本節(jié)約50%；相關(guān)單體支柱、托盤、梯形鋼帶等支護(hù)材料得到回收利用，有效降低了材料投入成本。支護(hù)工藝得到簡化，工人勞動強(qiáng)度大大降低，工作面生產(chǎn)效率大幅提高，為企業(yè)帶來了可觀的安全效益和經(jīng)濟(jì)效益。

沙曲二礦礦長助理孔維一表示：“柔模支護(hù)技術(shù)是利用柔模袋進(jìn)行沿空充填留巷，形成支護(hù)墻體，實(shí)現(xiàn)礦井‘Y’型通風(fēng)。該技術(shù)的關(guān)鍵在接頂環(huán)節(jié)，我們通過在已澆筑完成的墻體柔模袋頂部加一層隔層，二次注入新型加固材料使墻體接頂，最后形成混凝土隔離墻。”根據(jù)長期觀察，柔模支護(hù)技術(shù)填充的墻體能夠適應(yīng)工作面采高變化，具有凝固快、密封好、高增阻、微膨脹、承載性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。