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      煤炭人訊:記者17日從中國煤炭科工集團（以下簡稱中國煤科）獲悉，由中國煤科武漢設計院聯(lián)合總承包的全國最大智能化矸石充填系統(tǒng)，日前在陜煤集團小保當?shù)V業(yè)公司正式投運。該系統(tǒng)年處理矸石量可達200萬噸，采用全國最大型充填泵，最大泵送能力每小時400立方米，高濃度漿體管道水平輸送距離達8公里。

全國最大智能化矸石充填系統(tǒng)日前正式投運。

“這套系統(tǒng)創(chuàng)下國內矸石處理領域單體項目建設規(guī)模最大、單體項目矸石處置能力最大、高濃度矸石漿體單泵水平管道輸送距離最遠等多項第一。”中國煤炭行業(yè)工程設計大師、中國煤科武漢設計院智慧礦山院院長辛德林介紹，系統(tǒng)投產(chǎn)達效后，每年將大幅度減少小保當?shù)V業(yè)公司污水處理、矸石外運、環(huán)境保護等相關成本。

辛德林介紹，無論從世界范圍還是國內來看，煤礦矸石都是規(guī)模巨大的工業(yè)廢棄物之一，煤礦企業(yè)矸石處置需求較大。在系統(tǒng)研制過程中，中國煤科武漢設計院項目團隊積極發(fā)揮在煤礦設計建設、漿體長距離管道輸送等領域的關鍵技術優(yōu)勢，加快技術創(chuàng)新成果轉化。最終，團隊攻克了高濃度、低成本和高滲透性能的充填材料制備及輸送難題，創(chuàng)新性地提出了分布式充填管網(wǎng)布置形式。

全國最大智能化矸石充填系統(tǒng)日前正式投運。

據(jù)了解，系統(tǒng)投運后，地面洗選矸石將經(jīng)過多級破碎、篩分，用以破代磨的低成本、低耗能、低排放的矸石制粉工藝，被制成特定級配的矸石粉料。此后，粉料經(jīng)過加水制成特定濃度的均質漿液，充分攪拌形成均質漿體，經(jīng)長距離充填管道輸送至采空區(qū)地表鉆孔進行注漿充填。該充填系統(tǒng)建成了智能一體化系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對矸石充填系統(tǒng)成套設備的一體化控制。具體包括對各項關鍵數(shù)據(jù)的實時在線監(jiān)測，定時自動對成套設備進行健康評估，智能識別設備早期故障和異常狀態(tài)等，實現(xiàn)了充填系統(tǒng)的高效運行、智能運維、智慧管理。

“智能化矸石充填系統(tǒng)的正式投運，創(chuàng)建了地面不新增矸石的工程范例，降低了采空區(qū)地表沉陷對生態(tài)環(huán)境帶來的影響，有效控制了矸石處置系統(tǒng)投資成本及對地面空間的占用。”辛德林表示。

（圖片由中國煤科提供）