加工利用
探訪婁底市國內(nèi)首條工業(yè)固廢粉煤灰“再生”生產(chǎn)線
2014-05-29 11:12:40
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題記：近年來，我國火力發(fā)電較快發(fā)展，粉煤灰產(chǎn)生量逐年增加，“十五”末粉煤灰年產(chǎn)生量達3.02億噸，“十一五”末粉煤灰年產(chǎn)生量達4.8億噸，預(yù)計“十二五”末我國粉煤灰年產(chǎn)生量將達到5.7億噸。以婁底市的華潤電力有限公司每年排放粉煤灰就達60萬噸，其中90％以上為濕排灰。面對逐年遞增的粉煤灰，如何提高粉煤灰綜合利用率，促進資源循環(huán)利用，減少粉煤灰對環(huán)境的污染？成了工業(yè)固廢再生領(lǐng)域的重大課題。
國內(nèi)首條新型蜂巢芯底板全自動化生產(chǎn)線共投入3000余萬元歷時2年研發(fā)成功
每條生產(chǎn)線都上安裝了國內(nèi)先進的布袋除塵設(shè)備 紅網(wǎng)婁底站5月15日訊（分站記者 吳名為）5月14日，記者來到婁底高盛板業(yè)有限公司，見證了國內(nèi)首條工業(yè)固廢粉煤灰“再生”生產(chǎn)線把垃圾變廢為寶、回收利用的全過程，讓“放錯位置的資源”——粉煤灰找到了自己合適的位置。走進婁底市高盛板業(yè)位于婁底市婁星產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的生產(chǎn)廠區(qū)，熱火朝天的生產(chǎn)景象讓記者震撼不已。記者看到一車車粉煤灰和采礦碎屑進入混凝土攪拌機頭中，攪拌、傳送、壓機成形、機械手碼垛、高溫蒸養(yǎng)、烘干、磨邊、包裝……一塊塊以粉煤灰為主要原料的環(huán)保板材便正式面世了。 “這是我們公司自主研發(fā)的蜂巢芯底板生產(chǎn)線，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)與民用建筑。整條生產(chǎn)線實現(xiàn)了完全自動化，在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)。”婁底市高盛板業(yè)有限公司董事長歐陽忠貞告訴記者，從進料到成品下線，全部實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，日產(chǎn)底板可達一萬塊，整條生產(chǎn)線只需4名工人。 在蜂巢芯底成分板檢測報告中，有兩項數(shù)據(jù)讓記者非常興奮，產(chǎn)品所含的主要成分粉煤灰和采礦碎屑比例分別占42.4%和45.1%，其廢棄物利用率竟高達87.5%。 記者大概估算了一下，按每塊底板重40公斤，年產(chǎn)360萬塊來計算，光生產(chǎn)蜂巢芯底板這一項，高盛板業(yè)每年回收利用的工業(yè)固廢就達10多萬噸。 歐陽忠貞還告記者，目前市場上生產(chǎn)的蜂巢芯底板都是人工澆筑而成，傳統(tǒng)工藝是用水泥與河沙、卵石攪拌自然養(yǎng)護而成，不但不環(huán)保，而且生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率也極其低下。他給記者舉了個例子，如果用傳統(tǒng)工藝一天澆筑一千塊樓板的話，在高盛板業(yè)的全自動化生產(chǎn)線上，一天可以生產(chǎn)一萬塊蜂巢芯底板，效率提高了10倍。 從用工方面，其優(yōu)勢更明顯，傳統(tǒng)工藝一天生產(chǎn)一萬塊底板需要工人450名。但在高盛板業(yè)，一條生產(chǎn)線每天生產(chǎn)一萬塊底板僅需工人12名。 2年建成國內(nèi)首條蜂巢芯底板全自動化生產(chǎn)線 “從事建筑行業(yè)這么多年，總感覺國內(nèi)工業(yè)廢棄物比較多。比如，婁底市的華潤電力（漣源）有限公司每年排放粉煤灰就達60萬噸，其中90％以上為濕排灰。逐年遞增的粉煤灰，不但污染環(huán)境，眼睜睜看著浪費了也怪可惜的，但卻找不到很好的處理辦法，我想在這方面做點事，想把那些工業(yè)廢棄物利用起來，變廢為寶。當時我就想，如果能把爐渣、粉煤灰加上少許水泥生產(chǎn)出新型環(huán)保材料就好了。”提及研發(fā)蜂巢芯底板全自動化生產(chǎn)線的初衷，歐陽忠貞馬上打開了話匣子。 按照設(shè)想，歐陽忠貞經(jīng)過反復(fù)的實驗，發(fā)現(xiàn)粉煤灰被高溫蒸一下就會變得很硬。如果再在粉煤灰里加上鋁粉和水泥發(fā)泡，然后通過高溫高壓蒸養(yǎng)，產(chǎn)生水化反應(yīng)后就會形成一種高強度的材料。他當時就猜想，如果這種以粉煤灰為主要原料的混合材料要是被2000噸的液壓機擠壓成型，再通過高溫高壓蒸養(yǎng)，那不就會成為一種硬度強、又環(huán)保的新型建筑材料了嗎？有了這個想法，歐陽忠貞馬上就著手實驗。 可是2千噸的壓機要100多萬元一臺，當時的歐陽忠貞沒有這么多資金購買實驗設(shè)備，于是他就臨時用修車的千斤頂代替，通過幾次試驗，發(fā)現(xiàn)結(jié)果很成功。 但這樣的產(chǎn)品如果是純手工制作的話，生產(chǎn)效率非常低，且人工成本非常高，根本適應(yīng)不了市場需求。“必須要研發(fā)出能通過生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品”。于是，在2010年12月到2011年3月份的這段時間里，歐陽忠貞南下廣州佛山30余次，去找專門的壓機做實驗，實驗成品出來后，他又扛著樣品乘火車到東莞做高溫高壓蒸養(yǎng)實驗，反反復(fù)復(fù)不知經(jīng)過多少個來回，終于成功試制出能在生產(chǎn)線上批量生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。 2011年3月份，歐陽忠貞回到婁底開始產(chǎn)品的工藝設(shè)計，并將產(chǎn)品命名為蜂巢芯底板。隨后，成立了婁底高盛板業(yè)有限公司，并入住婁底市婁星區(qū)產(chǎn)業(yè)園，成功組建整條蜂巢芯底板自動化流水生產(chǎn)線。 |
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