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今年以來，晉煤集團(tuán)煤化工產(chǎn)業(yè)各公司結(jié)合產(chǎn)業(yè)情況，認(rèn)真查找不足、分解指標(biāo)，主動(dòng)向技改要效益、向降耗要效益、向管理要效益，向市場(chǎng)要效益，全面開展扭虧增盈工作，為順利完成晉煤集團(tuán)全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)做出積極貢獻(xiàn)。

“技改是企業(yè)發(fā)展的第一動(dòng)力，因此我們要全力以赴，早上早見效。”天源公司扭虧增盈組組長、技改項(xiàng)目組組長張金駿在接受記者采訪時(shí)這樣說道。該公司在深刻認(rèn)識(shí)這一點(diǎn)的基礎(chǔ)上，外請(qǐng)專家進(jìn)行“會(huì)診”，深入調(diào)查研究，決定通過技術(shù)改造找準(zhǔn)短板、消除瓶頸、深挖潛力。

該公司成立技改項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)組，根據(jù)專家意見論證和考察，結(jié)合公司生產(chǎn)裝置的實(shí)際情況，初步確定了新增鍋爐煙氣脫硫裝置、熱電聯(lián)產(chǎn)改造、變換系統(tǒng)改造、低壓聯(lián)醇、甲醇精餾擴(kuò)能改造、氨合成系統(tǒng)技改（氨合成、無動(dòng)力氨回收、氫回收）、新增氣化爐裝置、溴化鋰應(yīng)用等8個(gè)技術(shù)改造項(xiàng)目，項(xiàng)目運(yùn)行后，將會(huì)使生產(chǎn)裝置更加匹配，系統(tǒng)更加優(yōu)化，降本增效成果超過億元。

為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)裝置匹配，晉豐公司抓緊時(shí)間進(jìn)行技術(shù)改造，先后投資5000多萬元對(duì)變換、造氣吹風(fēng)氣、微渦流、中水回用、12萬噸富氧氣化、40萬噸鍋爐新增脫硫脫硝裝置等進(jìn)行技改，解決系統(tǒng)小馬拉大車和帶病運(yùn)行的問題，實(shí)現(xiàn)存量資產(chǎn)優(yōu)化升級(jí)。通過實(shí)施20余項(xiàng)技改舉措，該公司全年節(jié)約蒸汽、電耗等生產(chǎn)成本965萬余元，節(jié)煤2142.72噸，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)扭虧增盈產(chǎn)生了強(qiáng)大的推動(dòng)作用。“‘兩煤一電’占到尿素成本的60～70%。為扎實(shí)做好企業(yè)扭虧增盈工作，我們緊緊揪住煤耗、電耗這一‘牛鼻子’，千方百計(jì)降低生產(chǎn)成本，多管齊下打響扭虧增盈攻堅(jiān)戰(zhàn)。”天源公司董事長趙立賢對(duì)記者說。

為有效控制“兩煤一電”消耗，天源公司成立專業(yè)節(jié)能降耗小組，組成技術(shù)專家對(duì)煤耗、電耗進(jìn)行全面會(huì)診，發(fā)現(xiàn)問題有針對(duì)性地采取措施解決。通過狠抓煤炭源頭質(zhì)量控制，保證造氣裝置高質(zhì)量燒煤產(chǎn)氣；調(diào)整生產(chǎn)工藝，優(yōu)化生產(chǎn)流程，嚴(yán)格控制消耗指標(biāo)。1～4月份，該公司噸氨耗原料煤耗、噸蒸汽耗燃料煤耗，噸氨耗電分別比去年同期平均消耗降低了30kg、14kg和120余度，為該公司節(jié)約成本近6000萬。

此外，該公司還出臺(tái)了熱動(dòng)車間保證兩爐連運(yùn)、造氣一車間保證三廢爐連運(yùn)、造氣二車間保證兩套吹風(fēng)氣連運(yùn)、尿素產(chǎn)品包裝重量考核等四項(xiàng)考核辦法，進(jìn)一步激勵(lì)員工參與企業(yè)降低成本的積極性，為促進(jìn)公司增盈工作奠定基礎(chǔ)。“我們和山東聯(lián)盟公司相比，為什么聯(lián)盟盈利我們虧損，為什么同樣的工藝技術(shù)消耗不一樣，為什么同樣的生產(chǎn)裝置產(chǎn)出不一樣，為什么同樣的產(chǎn)品和市場(chǎng)售價(jià)不一樣……歸根結(jié)底就是管理的問題。”晉豐公司總經(jīng)理王建武深有感觸。

為提升管理水平，晉豐公司堅(jiān)持眼睛向內(nèi)看、苦練內(nèi)功、降本增效，對(duì)標(biāo)優(yōu)秀企業(yè)，找差距、找不足、找短板，通過優(yōu)化存量資產(chǎn)，推行精細(xì)化管理，開展修舊利廢，向管理要效益。該公司嚴(yán)格執(zhí)行《物資交舊領(lǐng)新管理規(guī)定》，規(guī)范廢舊物資的回收、鑒定、分類、整理、儲(chǔ)存、處理等程序，遵照“先交舊、后領(lǐng)新”的原則，提高廢舊物資回收率，對(duì)可修復(fù)再利用的物資建立臺(tái)賬，沖抵日程生產(chǎn)計(jì)劃，減少采購量，在2013年的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)庫存再降10%，完成修舊利廢1000萬，為公司扭虧增盈做出了不懈努力。

“省下的就是賺下的”。金象公司堅(jiān)持節(jié)支就是增收，修舊就是創(chuàng)效的過“緊日子”理念，在生產(chǎn)過程中堅(jiān)持“能修不換，能制不買，能用不扔”的原則，充分利用“五小”活動(dòng)、“金點(diǎn)子”征集等平臺(tái)，開展形式多樣的修舊利廢、增收節(jié)支活動(dòng)，為企業(yè)扭虧增效增添助力。

市場(chǎng)是產(chǎn)生效益的最后環(huán)節(jié)。只有以市場(chǎng)需求為中心，生產(chǎn)適銷對(duì)路的產(chǎn)品才能獲得更多利潤和用戶認(rèn)可。為此，煤化工板塊堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，結(jié)合當(dāng)前尿素市場(chǎng)低迷、甲醇市場(chǎng)相對(duì)穩(wěn)定的市場(chǎng)現(xiàn)狀，提出“限氨提醇”的氨醇聯(lián)動(dòng)調(diào)整內(nèi)部產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的方案，積極調(diào)整工藝參數(shù)，調(diào)整氨醇產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例，降低液氨產(chǎn)量提高甲醇產(chǎn)量，從而降低尿素虧損增加甲醇盈利空間。

為滿足用戶對(duì)化肥產(chǎn)品差異化的需求，煤化工板塊加大產(chǎn)品創(chuàng)新力度，湖北三寧公司先后推出了金肽能系列復(fù)合肥、高濃度硫酸鉀復(fù)合肥、脲甲醛復(fù)合肥、腐植酸復(fù)合肥等品種，讓消費(fèi)者自由選擇肥料品種，實(shí)現(xiàn)自主消費(fèi)；河南晉開公司打破傳統(tǒng)模式，致力于新型肥料的研發(fā)生產(chǎn)，向澳大利亞出口尿素硝酸銨溶液量1.5萬噸，并成功投入市場(chǎng)；湖北華強(qiáng)公司積極開展農(nóng)化服務(wù)工作，推廣測(cè)土配方施肥，開展農(nóng)間知識(shí)講座指導(dǎo)農(nóng)戶用肥，提高產(chǎn)品質(zhì)量；山東聯(lián)盟公司重視品牌建設(shè)，“聯(lián)盟”牌尿素憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，即使產(chǎn)品售價(jià)高于市場(chǎng)價(jià)格20元，仍有眾多用戶蜂擁而至；安徽昊源公司對(duì)嗎啉產(chǎn)品銷售堅(jiān)持“以需定產(chǎn)”，及時(shí)調(diào)整市場(chǎng)策略，成為目前我國最大的嗎啉生產(chǎn)企業(yè)，并出口到歐洲、亞洲、非洲、澳大利亞等國家，充當(dāng)引領(lǐng)嗎啉市場(chǎng)風(fēng)向標(biāo)的作用。