煤與瓦斯突出是山東能源新礦集團金黃莊礦業(yè)面臨的最大自然災害，瓦斯治理工作也是制約礦井投產(chǎn)的重要因素。在瓦斯治理過程中，該公司始終堅持“以瓦斯治理達標時間決定礦井投產(chǎn)日期”的根本思路，從加強鉆孔施工隊伍培訓、改革瓦斯治理工作方法、強化鉆孔施工驗收、加強抽采系統(tǒng)管理等方面入手，多措并舉提高瓦斯抽采效果。
加強鉆孔施工隊伍培訓。鉆孔施工隊伍的技術素質是確保鉆孔合格率的重要基礎，該公司利用瓦斯實驗室和通防技術培訓中心，定期對鉆孔施工隊伍進行技術培訓，通過視頻案例和實驗室操作實訓給施工人員講解鉆機的正規(guī)操作技術、鉆孔施工工藝流程、鉆孔正確定位方法等，并不斷組織施工人員到兩淮地區(qū)學習先進的鉆孔施工方法，同時還采取每日一題、每周一考等形式加深施工人員對學習內(nèi)容的理解和記憶。
改革瓦斯治理工作方法。原來一直采用傳統(tǒng)的“封孔注漿全程下套管”工藝和“兩堵一注”鉆孔封孔方法，聚氨酯封口和水泥漿注孔密封性差，孔內(nèi)產(chǎn)生負壓小，瓦斯抽采濃度和流量不夠理想。在該公司組織開展得“治虧創(chuàng)效”座談會上，就有人提出了“改革鉆孔封孔工藝”的設想，經(jīng)過反復論證，公司采納了這條建議，并進行了詳細調研，最終選用了一種新型鉆孔封孔工藝，該工藝直接將封孔器下入鉆孔中，用注漿泵直接注入專用封孔材料，簡單易行，省時省力，不但單孔抽采濃度和流量達到了理想效果，而且單孔材料成本比原來降低了20%。在改革鉆孔封孔工藝的同時，該公司還針對礦井煤層透氣性差，瓦斯抽出難度大的實際，積極開展水力壓裂增透技術研究，利用穿層鉆孔對回采區(qū)域煤層進行水力壓裂作業(yè)，使煤體卸壓并增加煤層內(nèi)部裂隙，從而增加煤層透氣性，提高預抽穿層鉆孔抽采效果，實現(xiàn)壓裂后煤層抽采半徑由3m提高至5～6m，預抽達標時間縮短至1～2個月，同一預抽合格時間減少鉆孔施工工程量1/4～1/3。
強化瓦斯抽采鉆孔驗收。對鉆孔施工質量采取了三位一體的檢查驗收方法，即：專人驗收，公司成立了金鷹防突隊，專門承擔鉆孔質量驗收和瓦斯參數(shù)測定，在對鉆孔施工進行日常監(jiān)督的基礎上，負責對竣工鉆孔進行考核驗收，并出具由施工人員及至少兩名驗收人員簽字的鉆孔驗收單；循環(huán)檢查，通防技術部和安監(jiān)處管理人員日常下井對施工鉆孔及驗收鉆孔進行現(xiàn)場檢查驗收；隨機抽檢，由考核辦公室負責不定期進行隨機抽檢，對抽檢不合格的鉆孔，除按規(guī)定處罰施工單位外，對驗收人員聯(lián)責進行處罰。同時，將瓦斯抽采濃度與鉆孔施工質量掛鉤，凡抽采濃度達不到要求的，一律視為不合格，這樣有力的避免了偷工減料、施工造假的現(xiàn)象，提高了瓦斯抽采效果。
加強瓦斯抽采系統(tǒng)管理。組建了瓦斯抽采系統(tǒng)專業(yè)化施工和管理隊伍，嚴格按照技術操作規(guī)程進行管路安裝和系統(tǒng)維護。通過規(guī)范現(xiàn)場操作；縮短成孔與注漿之間的間隔時間，防止垮孔；嚴格注漿液配比；嚴密管路合茬施工；加強對抽采系統(tǒng)進行巡回檢查，及時排查封堵漏氣點等，系統(tǒng)管理不斷規(guī)范，抽采效果明顯提高。截止目前，—800八個鉆場抽采濃度在60%以上的鉆孔達到了90%，每天抽采純量從四月份的2600m ³提高到了3500m ³。（高永軍）
（安徽金黃莊礦業(yè)有限公司 供稿）
