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　　10月25日10時，山西焦化集團配煤實驗中心廠房內(nèi)，全省首套300公斤試驗小焦?fàn)t像往常一樣推出一爐試驗焦。值得一提的是，這爐焦炭的原料煤中配入了一種弱黏結(jié)性的煤種。

　　業(yè)界認(rèn)為，山西焦化的這一科技創(chuàng)新破解了煉焦配煤技術(shù)的“達(dá)芬奇密碼”。這種曾經(jīng)無人問津的煤種，經(jīng)過配煤研究人員的科學(xué)“烹調(diào)”后，悄然變身為煉焦配煤的“香餑餑”。山西焦化噸焦生產(chǎn)成本因此降低了8元-10元/噸，僅2015年為企業(yè)創(chuàng)效5000余萬元。

　　山西日報稱，2013年，山西焦化投資1000余萬元設(shè)立配煤實驗中心，建成了山西首套300公斤試驗小焦?fàn)t，持續(xù)開展配煤技術(shù)研究，研究的配煤比方案超過1000個，配用煤種由不足10種增加到40多種。

　　經(jīng)過數(shù)百次配煤試驗，山西焦化逐步建立起全省最大、多達(dá)195個煤種的煤質(zhì)數(shù)據(jù)庫，并借助“互聯(lián)網(wǎng)+”和大數(shù)據(jù)，建設(shè)國內(nèi)首創(chuàng)的精細(xì)化智能配煤專家系統(tǒng)。

　　山西焦化董事長郭文倉說：“有了這套系統(tǒng)，焦化企業(yè)只需要設(shè)定入爐煤成本指標(biāo)的范圍，就可以得出上千個優(yōu)化配煤方案，再根據(jù)當(dāng)?shù)孛禾抠Y源分布情況選擇最優(yōu)方案。”

　　近年來，占山西省煤炭儲量20%的“高灰、高硫、高灰熔點、低粘結(jié)性”的劣質(zhì)煤是庫存高企、無人問津。同時，山西省80%以上的焦化企業(yè)虧損經(jīng)營，一個重要的因素就是無法找到最佳的配比方案，將更多低價的劣質(zhì)煤作為煉焦的原料。

　　而山西焦化智能化煉焦配煤專家系統(tǒng)成功運用后，這一問題將迎刃而解。依靠精細(xì)配煤，山西焦化今年上半年挖潛增效超過1000萬元。專家估算，如果將這一技術(shù)推廣到全省，保守估計可以消化劣質(zhì)煤1億噸產(chǎn)能，效益不可估量。

　　目前山西焦化已同省內(nèi)外多家焦化企業(yè)合作，實現(xiàn)煉焦配煤技術(shù)的有償輸出，實現(xiàn)科技成果轉(zhuǎn)化、焦化企業(yè)創(chuàng)效、煤炭企業(yè)創(chuàng)收的多贏。