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同忻礦按照“低能耗、零污染、零排放”為基礎(chǔ)的低炭經(jīng)濟模式，依靠科技進步走出了一條生產(chǎn)規(guī)模化、裝備智能化、資源利用率高、環(huán)境零污染、經(jīng)濟效益好的新路子，取得了科學發(fā)展、安全發(fā)展、綠色發(fā)展的良好成績。
生產(chǎn)智能化企業(yè)效率高
在深化能源改革轉(zhuǎn)型發(fā)展的攻堅時期，同忻礦努力打造智能生產(chǎn)、具有國際影響力的煤炭企業(yè)新高地。2016年8月建成了全國乃至全世界第一個“特厚煤層綜放智能工作面”。僅8202智能工作面同普通工作面在地質(zhì)條件和洗選率基本相同的情況下，多生產(chǎn)精煤80萬噸、按市場價480元/噸計算，增效3.9億元；生產(chǎn)班人數(shù)由原煤每班18人減到現(xiàn)在8人，實現(xiàn)了減人提效；設(shè)備控制由原來的就近操作變?yōu)檫h程程序化控制，提高了安全系數(shù)。全員效率提高了23.8%，原煤效率提高了22.5%，企業(yè)單產(chǎn)單效居全煤系統(tǒng)領(lǐng)先水平。智能化綜放工作面成功應(yīng)用填補了國內(nèi)特厚煤層應(yīng)用智能化技術(shù)的空白，該成果獲得中國煤炭工業(yè)協(xié)會“科技進步一等獎”、大同市2018年能源十大尖兵工程稱號，為全國放頂煤智能開采起到了示范作用。
科技創(chuàng)新多工程質(zhì)量優(yōu)
同忻礦變頻器驅(qū)動長距離主運輸皮帶技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，使4600米主運輸皮帶，大功率6×1800KW多點驅(qū)動皮帶機成為現(xiàn)實，每年節(jié)約用電2400萬度，該項技術(shù)不僅填補了國內(nèi)空白，而且在世界同行業(yè)也處于領(lǐng)先水平。《大同雙系兩硬煤層開采頂板運動規(guī)律與控制研究》、《千萬噸級綜放工作面智能控制關(guān)鍵技術(shù)及示范工程》獲得中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學技術(shù)一等獎。全國首例2萬噸大列不解體裝車一次性試驗成功，開創(chuàng)了中國鐵路重載運輸史上的新紀元。自項目開工建設(shè)以來，累計完成各類科技創(chuàng)新項目500多項。先后獲得“中國礦業(yè)國際合作最佳技術(shù)創(chuàng)新獎”、煤炭科學技術(shù)一等獎、全國生態(tài)文明煤礦、煤炭工業(yè)特級安全高效礦井。
循環(huán)利用率高環(huán)境保障強
同忻礦把落實綠色發(fā)展理念作為重大政治責任，把礦井水變廢為寶，提出了“煤水共采、循環(huán)利用”的水患治理理念。投資4415萬元建成了礦井水深度處理廠，處理后飲用水達到生活飲用水衛(wèi)生標準，年用水費用節(jié)約1095萬元。在工業(yè)場地新建規(guī)模生活污水處理站，采用二級生物及過濾處理工藝。處理后的生活污水全部回用于選煤廠生產(chǎn)補充水，實現(xiàn)“污水零排放”。同忻礦在與塔山電廠建立熱電聯(lián)供體系，把處理后的礦井水提供給塔山電廠，塔山電廠給同忻供暖，實現(xiàn)了“雙贏”。分選出來的煤矸石輸送到煤矸石磚廠；坑口電廠排出的粉煤灰作為水泥廠的原料；采煤過程中采出的伴生物高嶺巖作為高嶺土加工廠的原料。各個生產(chǎn)單位首尾相接，環(huán)環(huán)緊扣，上一個生產(chǎn)單位產(chǎn)生的廢料正好是下一個生產(chǎn)單位的原料，逐層減量利用。整個生產(chǎn)系統(tǒng)都采取了封閉管理，整個廠區(qū)不見煤。真正做到了“黑色煤炭，綠色開采，產(chǎn)煤不見煤”，粉塵治理成效顯著。

作者:孫炎賓 許進軍