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近日，霍州煤電龐龐塔礦對井下9—101工作面供液系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)升級改造，供液距離由原來的600米提高到2200米，減少了泵站安裝次數(shù)，并安裝自動清洗裝置，實(shí)現(xiàn)了液壓系統(tǒng)傳動介質(zhì)的自動清潔，提高了綜采工作面整體工效。

龐龐塔礦9—101工作面煤層傾角平均為25°，最大坡度為35.5°，在回采過程中，移架速度要求高達(dá)8秒/架·次，支架與相配套的乳化液泵的流量要求達(dá)到600L/min以上，末端工作壓力必須達(dá)到30MPa。使用傳統(tǒng)乳化液供液系統(tǒng)存在系統(tǒng)匹配性差、供液效率低、自動化程度低、乳化液配比效果差、介質(zhì)清潔度保障薄弱等問題，會影響正常拉架移溜，出現(xiàn)倒架咬架、頂板支護(hù)不及時等現(xiàn)象。為此，該礦通過現(xiàn)場調(diào)查研究、數(shù)據(jù)測算、模擬演示等方法，相繼攻克了遠(yuǎn)距離大流量供液、乳化液濃度自動校正、變頻恒壓控制等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了綜放工作面高效集成供液。

為實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離清潔自動供液，該礦在系統(tǒng)中安裝了進(jìn)水反沖洗過濾站、反滲透水處理裝置、不銹鋼凈化水箱、自動配比裝置、回液反沖洗過濾站等裝置。配液用水處理裝置使用RO膜水處理凈化過濾裝置，消除雜質(zhì)，使出水達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。乳化液泵采用恒壓供液變頻器控制系統(tǒng)，在高效節(jié)能的同時保證了工作面生產(chǎn)的使用要求。高壓反沖洗過濾站配套采用φ88.9mm高壓供液管保證管路減震，保證了管路內(nèi)外壓力平衡，消除了壓差產(chǎn)生的管路震動。

據(jù)悉，該礦投用大傾角大流量遠(yuǎn)距離清潔自動供液系統(tǒng)后，進(jìn)一步提高了綜采工作面拉架移溜速度，且與傳統(tǒng)乳化液泵站系統(tǒng)相比，每小時可節(jié)約50kWh電量，漏液、串液現(xiàn)象得到明顯改善，泵站易損易耗件和后期維護(hù)投入也大大減少。