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煤炭人訊：在人們印象中，煤礦是勞動密集型企業(yè)，一般靠“人海戰(zhàn)術(shù)”拼體力組織生產(chǎn)。山東能源集團以新舊動能轉(zhuǎn)換為引領(lǐng)，聚焦智能化建設(shè)，積極探索實施了“單班百人”模式，提升礦井安全保障能力。

山東能源集團黨委書記、董事長李位民提出，“要強力推動科技興安，堅持產(chǎn)學研用相結(jié)合，依托山東煤礦智能開采工程實驗室，持續(xù)推動機械化換人、自動化減人、智能化無人，最大限度把人員從危險崗位、薄弱時段解放出來。”

據(jù)了解，煤礦井下作業(yè)人員數(shù)量是衡量一個煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)復雜程度、現(xiàn)代化水平和事故風險大小的重要標志之一。井下作業(yè)用人多，不僅效率低，而且安全保障程度不高，一旦發(fā)生事故，極易造成群死群傷。

山東能源集團嚴格執(zhí)行國家《煤礦井下單班作業(yè)人數(shù)限員規(guī)定（試行）》，借鑒山東省關(guān)于沖擊地壓礦井采掘工作面限員規(guī)定等，圍繞打造“單班入井人數(shù)中小型礦井不超過100人”“單班百人”示范礦井，大力實施以提高裝備水平、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、優(yōu)化勞動組織為核心的“一提雙優(yōu)”建設(shè)新模式，全面推進機械化換人、自動化減人，最大限度壓減井下作業(yè)人員，實現(xiàn)減人、增效、保安。

滕東煤業(yè)公司是山東能源集團率先實現(xiàn)“單班入井百人”模式的礦井。該礦井屬于沖擊地壓礦井，采深達900余米，生產(chǎn)系統(tǒng)復雜、環(huán)節(jié)多，過去主要靠“人海、汗水、延時”戰(zhàn)術(shù)來完成生產(chǎn)任務(wù)。“2017年當時井下單班270余人，到2018年還保持著190余人的規(guī)模，安全隱患大，效益欠賬大，管理難度大。”山東能源棗礦集團滕東煤業(yè)公司經(jīng)理秦鵬遠介紹說。

針對礦井人數(shù)過多、安全隱患大的問題，滕東煤業(yè)公司實施了井下原煤運輸系統(tǒng)、泵房等地面集控，綜采工作面采煤機記憶割煤、支架自動跟機智能化開采，打造了高效快速掘進線，推行了采掘單位“定編定員”競聘上崗、工長兼驗收員、安監(jiān)員兼瓦檢員等“崗位跨界融合”等措施,去年4月底建成了山東能源集團首家“單班百人”礦井。“現(xiàn)在單班入井人數(shù)最高時96人，平常保持在60人-80人之間。” 秦鵬遠說。

據(jù)悉，打造“單班百人”示范礦井，旨在將一線員工從惡劣的生產(chǎn)環(huán)境、繁重的體力勞動中解放出來。山東能源集團堅決摒棄“人多好干活”的思想，把先進裝備、先進工藝、先進管理引入到一線生產(chǎn)中，依靠科技驅(qū)動代替人海戰(zhàn)術(shù)、汗水驅(qū)動，減少井下作業(yè)人員。

程國全在井下開了8年采煤機。去年5月，山東能源龍礦集團望田煤業(yè)建成薄煤層智能化工作面后，他的工作崗位也由“老司機”變身為現(xiàn)場巡檢工。“1.5米的煤層以前彎著腰拉移支架、開采煤機，在里面頭都抬不起來。一個班下來累得腰都直不起來，才割3刀煤。”程國全說，“現(xiàn)在，在地面上就能進行集中控制完成操作。”據(jù)悉，與傳統(tǒng)開采相比，目前生產(chǎn)工序由原來的2名煤機司機跟機操作、3名支架工分段跟機拉架，變?yōu)?人遠程操控、2人工作面巡視，比普通薄煤層工作面減少9人。

山東能源新礦集團翟鎮(zhèn)煤礦通過引進“遠程控制、清潔供液、電液控制、智能巡檢、變頻調(diào)速、礦壓觀測”六項智能化高效技術(shù)，實現(xiàn)了工作面運輸系統(tǒng)一鍵啟停、常態(tài)化無人作業(yè)、調(diào)度室遠程操作。生產(chǎn)單班作業(yè)人員由18人精減到2人，勞動用工壓縮88%，區(qū)隊總?cè)藬?shù)由150人精減到30人，人工工效提高9倍以上。

據(jù)悉，近3年，山東能源集團累計裝備投入資金145.6億元，建成自動化智能化工作面70個，成套快速掘進線50條.

采掘一線智能化建設(shè)持續(xù)發(fā)力的同時，山東能源集團還對機電、運輸、通風等生產(chǎn)輔助環(huán)節(jié)進行智能化改造。他們以工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)云為平臺，運用大數(shù)據(jù)、云計算、傳感網(wǎng)等先進技術(shù)，將簡單的單向遠程控制變自主動態(tài)巡檢、隱患診斷預警、信息自動推送，推動通風、壓風、排水、提升、供電、洗選等輔助系統(tǒng)自動值守、運輸系統(tǒng)無人。山東能源集團現(xiàn)已有80%礦井主排水泵房、中央變電所、主壓風機房實現(xiàn)遠程控制或自動巡檢。

“智能巡檢機器人的上線，讓我的工作由井下轉(zhuǎn)到了井上。”今年54歲的劉玉剛是山東能源淄礦集團新河礦業(yè)公司的皮帶巡檢工，在巡檢工這個崗位工作已經(jīng)20多年了。2019年2月，新河礦業(yè)公司裝備了“智能巡檢機器人”，由機器人代替人工對井下皮帶進行巡檢，劉玉剛的工作也由井下轉(zhuǎn)到了井上，坐在地面智能集控中心，點幾下鼠標就能完成巡檢。“井下負400皮帶地滑坡陡，全長750米，平均傾角18度，過去巡查一趟得需2個多小時，衣服全濕透。” 劉玉剛說，機器人巡檢“聽話”不偷懶，還能對氣體、溫濕度進行精準檢測，比人工更精準、更安全。

據(jù)了解，如今，各種類型機器人已經(jīng)在山東能源集團各個礦井廣泛應(yīng)用，新礦孫村煤礦井下轎車房巡檢機器人的投用，實現(xiàn)了音、影、物、溫、氣等參數(shù)實時采集、分析、預警；臨礦魯西煤礦“TDS智能干選機器人”讓煤、矸“分道揚鑣”，田莊煤礦設(shè)備再利用中心“托輥生產(chǎn)機器人”把工人從崗位上解放出來，大大降低了整體制造成本，提升了產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能……以“機器人”和數(shù)據(jù)自動收集、分析、預警、反饋，代替大規(guī)模人工操控、巡檢，實現(xiàn)了井下固定崗位無人值守和遠程操作，大幅減少了井下作業(yè)人數(shù)，降低了職工勞動強度，提升了企業(yè)安全保障程度。

據(jù)悉，目前，山東能源集團已有6對礦井實現(xiàn)“單班百人”生產(chǎn)，累計減少采掘一線用工6967人。

下一步，山東能源集團將瞄準“控員節(jié)能、提效保安”的目標，繼續(xù)運用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、傳感網(wǎng)等先進技術(shù)，突出安全性、效率性、效益性的綜合分析，對礦井進行進一步智能化升級改造，力爭今年底，全面建成10對“單班百人”示范礦井，真正讓“無人則安、少人則安、少時則安”得到有效落實落地，為最終實現(xiàn)無人化開采目標提供堅強保障。