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把煤炭從地下開采出來，僅僅是第一步。剛剛采出來的煤炭被稱作原煤，因為存在伴生礦物，所以采出的原煤含有大量矸石，并含有較高的灰、碳、硫等成分。精煤產品污染小，效益好，市場穩(wěn)定，附加值高，是煤炭企業(yè)提高銷售收入、增加效益的關鍵。

　　我國95%以上煤礦為井工礦，地質條件差，構造變化大，原煤灰分硫分普遍偏高，難選煤比例大。資料顯示，“十一五”末，全國原煤入洗能力為17.5億噸，入洗原煤16.5億噸，原煤入洗率已過50%。

　　冀中能源(000937,股吧)股份公司(簡稱冀中股份)大力實施“精煤戰(zhàn)略”，根據市場需求和煤質特點，不斷改造洗選加工工藝，不但實現(xiàn)原煤100%入洗，而且還開發(fā)了適銷對路的新產品，產品結構由原來單純的冶煉精煤擴大到包括所有無煙精煤品種，銷售市場從大量的民用燃料煤轉變成冶金、焦化用煤，精煤產品實現(xiàn)效益最大化。

　　提升產品品味，稀缺資源價值實現(xiàn)最大化

　　肥煤是我國十分稀缺的煤種，是必不可少的煉焦配煤資源，具有較大的市場缺口。9#煤是強粘結性的肥煤，但由于硫分高，開采初期只是作為動力煤銷售，造成極大浪費。為此，冀中股份重新設計9#煤洗選加工方案，成功開發(fā)出市場前景較好的高硫肥煤新品種，不僅實現(xiàn)了稀有煤炭資源的合理加工利用，而且為煤炭行業(yè)9#煤資源的開發(fā)利用開辟了新途徑。

　　高變質無煙煤硬度大、密度高，采用重介工藝，將面臨介質粘度高、介質系統(tǒng)不易穩(wěn)定、介耗高、磨損嚴重等諸多困難，章村礦洗煤廠解決了高密度重介分選工藝帶來的介質粘度大、介質系統(tǒng)不穩(wěn)定、難于控制等難題，成功實現(xiàn)“高變質無煙煤重介洗選”，成為國內第一座重介洗選高變質無煙煤選煤廠，達到了國際先進水平，為高變質無煙煤的分選提供了一條新途徑，大大推動了我國選煤行業(yè)的技術進步。“十一五”初期，葛泉礦只能部分入洗主焦煤，無煙混煤只能作為民用和電煤直接銷售，產品附加值較低。經過技術改造，葛泉礦成功實現(xiàn)焦煤和無煙煤輪洗，生產出滿足市場要求的高爐噴吹用煤，成功打入噴吹煤市場。由單一的電煤、焦精煤產品拓展為電煤、焦精煤、噴吹煤、化肥用煤等多個品種，形成了產品結構的多元化發(fā)展，經濟效益顯著提高。

　　顯德汪礦更換精煤分級篩并對煤流系統(tǒng)改造，成功開發(fā)出洗中塊和洗粒塊產品，實現(xiàn)了精煤多品種分級銷售，產品結構得到了優(yōu)化調整，用戶結構多元化，不僅給顯德汪礦創(chuàng)造了可觀的經濟效益，而且提高了商品煤質量的調控能力及入洗能力。

　　強化廢物利用，伴生資源利用率實現(xiàn)最大化

　　原煤經過洗選，產生的精煤用于銷售，但是，伴隨著產生大量矸石、煤泥和劣質煤。冀中股份建設了四座坑口發(fā)電廠，將矸石和劣質煤全部用于電廠發(fā)電。經過技術改造，冀中股份廢棄矸石帶煤比率小于1%，中煤帶煤損失控制在5%以下，此兩項指標位于全國同行業(yè)第一。

　　煤泥是高灰分、低熱量的洗煤副產品。在我國，原煤的入洗率在50%左右，每年的煤泥排放量超過2000萬噸，煤泥的利用問題顯得日益緊迫。傳統(tǒng)的煤泥干燥技術利用燃煤產生熱量與煤泥直接接觸進行干燥，這樣的干燥技術壓濾過程不連續(xù)，其產品大多為含水25%的塊狀結構，難以混入中煤，不能作為工業(yè)用途。而直接接觸干燥造成煤泥粉塵的外流，是造成煤礦環(huán)境污染的主要來源。

　　為將煤泥進行潔凈資源化充分利用，邢臺礦創(chuàng)造性研發(fā)應用了壓濾煤泥簡介干燥技術，利用矸石電廠的高溫余熱，對煤泥進行間接干燥，可避免粉塵外流，使煤泥細化，水分降至16%左右，使之符合連續(xù)、均勻混入中煤的基本條件，最終形成市場適用范圍廣、污染小、利潤高的新混煤，成為該礦電廠和社會電廠供不應求的動力煤。這項技術也填補行業(yè)空白。

　　而在冀中股份葛泉礦，通過尾煤的“兩段濃縮、兩段回收”工藝，規(guī)格為0.075至0.5毫米粒度、發(fā)熱量穩(wěn)固在4000大卡以上的煤泥被直接提取出來，摻進中煤進行銷售。從煤泥水里提取出來的這些煤泥，因其水分較低，發(fā)熱量大，而可以直接銷售給電廠，且售價也由原來的150元/噸，提高到現(xiàn)在的400元/噸，每年可為企業(yè)增效近2000萬元，并徹底杜絕了煤泥水外排，實現(xiàn)了經濟效益和社會效益雙贏，成為企業(yè)科技創(chuàng)新的一大亮點。