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    3月26日，從山西省煤制油辦公室獲悉，山西省“棄采高硫煤180萬噸油化電熱一體化項目”前期工作正有序進行。目前，總體設計、產品方案、工藝、環(huán)評、土地、地質、水文、節(jié)能、安全、消防等20余個專題已基本完成，主廠區(qū)“四通一平”全部到位。

    2012年7月，國家發(fā)改委同意山西潞安 “棄采高硫煤180萬噸油化電熱一體化項目”開展進行前期工作。該項目總投資220億元，計劃明年6月建成投產。建成后，年銷售收入170億元，利潤25億元，上繳稅金約45億元。

    隨著國民經濟的快速發(fā)展，中國對石油資源的需求日益增長，已經成為石油生產大國和消費大國，同時也是世界上石油消費增量最大的國家。項目建成后，年產油品及化產品180萬噸 （可以滿足國內2天左右的原油戰(zhàn)略儲備量）。相應耗煤約596.16萬噸，不足我國目前煤炭消耗量的0.1%。相應可以節(jié)約替代進口原油約300萬噸，相當于我國原油對外依存度下降0.5個百分點。項目的建設對促進國內煤化工的發(fā)展、增加國內油品及石化產品供應、減少國內石油進口、保障我國能源安全和經濟持續(xù)快速發(fā)展具有十分重要的現實意義。同時，項目的建設還可以促進周邊地區(qū)基礎設施建設的城市化水平，帶動一批與群眾利益密切相關的設施建設。

    據煤制油辦公室負責人介紹，該項目F-T合成采用國內自主知識產權的具有國際先進水平的鐵基、鈷基費托合成油技術。其中，鐵基費托合成噸催化劑出油在1200噸，出油率遠高于國內外同類煤制油企業(yè)技術；鈷基催化技術是潞安集團和山西煤化所共同開發(fā)擁有完全自主知識產權的技術，具有國際先進水平。另外，該項目所采用的氣化技術采用荷蘭殼牌的單臺日投煤3000噸，每小時生產煤氣30萬立方米，是目前全球最大的粉煤氣化爐，碳轉化率達到了99%；水處理采用新加坡勝科公司的技術，通過空冷器代替水冷、污水經深度處理、分質回收利用等節(jié)水措施，實現噸油耗水小于8噸，廢水“零排放”。油品加工技術可生產出高清潔的特種油品，這種油品含硫量是0.05ppm，是歐V標準（10ppm）的1/200，是目前國內國Ⅳ標準50ppm的1/1000。尤其是高端的PAO潤滑油、無芳溶劑油和高熔點費托蠟，都是國內首創(chuàng)。