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神華包頭煤制烯烴項目自開工建設(shè)到現(xiàn)在，始終把環(huán)境保護(hù)放在企業(yè)正常運行的核心位置，不但投巨資安裝了先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備，而且通過各種管控和監(jiān)測機(jī)制確保“三廢”排放達(dá)標(biāo)，為包頭市實現(xiàn)“污水零排放”做出了貢獻(xiàn)，也為國有企業(yè)參與地方環(huán)境保護(hù)做出了表率。

神華煤制烯烴項目是以內(nèi)蒙古豐富的煤碳資源為原料，通過煤氣化生產(chǎn)甲醇、甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴、烯烴聚合工藝路線生產(chǎn)聚烯烴的特大型煤化工項目，是神華集團(tuán)投資建設(shè)的世界首套、全球最大的國家級煤制烯烴示范工程，項目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)甲醇180萬噸、烯烴60萬噸，總投資170億元。該項目最關(guān)鍵的核心裝置甲醇制烯烴采用我國自主知識產(chǎn)權(quán)的DMTO工藝技術(shù)，是該技術(shù)在世界上首次實現(xiàn)工業(yè)化，對解決我國石化原料替代，保證國家能源安全方面具有重大的現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略意義，截止2013年5月，該醒目申請發(fā)明專利41項，制定企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)4項。項目自2010年投料試車以來，一直穩(wěn)定運行，不但為國內(nèi)過剩的甲醇產(chǎn)業(yè)找到了出路，也使國內(nèi)低迷的甲醇消費因煤制烯烴技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化而改變局面。同時，一大批與煤制烯烴技術(shù)和設(shè)備密切關(guān)聯(lián)的配套產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，僅包頭市，就有相關(guān)的幾十家企業(yè)因該項目的成功而入駐，項目所在的包頭市九原工業(yè)園區(qū)正在打造以煤制烯烴項目為龍頭的烯烴產(chǎn)業(yè)集群，目前已引進(jìn)了盈德氣體、湖南東盈年產(chǎn)4萬噸水煤漿專用添加劑、廣西華塑年產(chǎn)1.8億條內(nèi)涂膜袋內(nèi)粘膜袋、君泰集團(tuán)年產(chǎn)4300噸雙壁波紋管及2000噸預(yù)制直埋保溫管、霖盛20萬套汽車大型注塑零部件等煤化工關(guān)聯(lián)項目，加快烯烴就地轉(zhuǎn)化增值。

從2007年9月開工建設(shè)到2011年1月工廠正式投入運行，神華煤制烯烴用于環(huán)保設(shè)施的投資達(dá)79495.14萬元，占到了總投資的5.4%，在國內(nèi)企業(yè)中名列前茅。為了保證工業(yè)廢水的有效處理和合理排放，神華集團(tuán)包頭煤制烯烴分公司建設(shè)了從廠區(qū)途經(jīng)昆河、四道沙河，終點至包頭新南郊污水處理廠下游排口，全長35632米的污水排放管線。按照地方環(huán)保部門對排污口規(guī)范化的要求，神華包頭分公司還在廢水總排口安裝了美國哈希公司的COD和NH4-N在線自動檢測儀表、德國西門子公司的電磁流量計和德國歐邁克公司的PH計在線自動監(jiān)測儀表，對外排廢水實施24小時連續(xù)監(jiān)控，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳送到包頭市環(huán)境保護(hù)局，確保廢水達(dá)標(biāo)排放。

為了實現(xiàn)這一國家示范項目的“三廢”排放的穩(wěn)定管控，神華包頭分公司建立了環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，明確了公司領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、基層干部和員工的環(huán)保職責(zé)。公司在每日召開的生產(chǎn)調(diào)度會上通報前一天的排放指標(biāo)完成情況，如有異常，會及時組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行原因分析，采取有效整改措施。公司還與包頭市環(huán)保局建立聯(lián)動應(yīng)急機(jī)制，一旦生產(chǎn)或環(huán)保裝置出現(xiàn)異常，立即向包頭市環(huán)境保護(hù)局匯報，并及時采取有效控制措施。化工廠最易發(fā)生火災(zāi)，為此，該公司創(chuàng)新建設(shè)模式，對事故污水實行“三級”防控，構(gòu)建了圍堰，設(shè)置了切換設(shè)施，確保初期雨水及一般事故排水能夠在圍堰內(nèi)收集，并可切換圍堰內(nèi)的水進(jìn)入污水系統(tǒng)或清凈水系統(tǒng)。同時還建設(shè)了廠內(nèi)污水管網(wǎng)，對全廠排水系統(tǒng)廢水實行“清污分流”，并細(xì)化為為生產(chǎn)污水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、回用水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。一旦事故發(fā)生，事故消防污水經(jīng)裝置及罐區(qū)圍堰收集后排入初期雨水池內(nèi)，由污水提升泵送至全廠的事故應(yīng)急池，再逐漸將事故污水調(diào)入生化污水處理場調(diào)節(jié)池，經(jīng)過生化處理達(dá)標(biāo)后，經(jīng)排水泵站派出廠外。據(jù)測算，事故廢水收集儲存能力已達(dá)到可收集事故火災(zāi)18小時消防廢水的水平。