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神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目自開工建設(shè)到現(xiàn)在,，始終把環(huán)境保護(hù)放在企業(yè)正常運(yùn)行的核心位置,，不但投巨資安裝了先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備,，而且通過各種管控和監(jiān)測機(jī)制確�,！叭龔U”排放達(dá)標(biāo),，為包頭市實(shí)現(xiàn)“污水零排放”做出了貢獻(xiàn),，也為國有企業(yè)參與地方環(huán)境保護(hù)做出了表率。

神華煤制烯烴項(xiàng)目是以內(nèi)蒙古豐富的煤碳資源為原料,，通過煤氣化生產(chǎn)甲醇,、甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴、烯烴聚合工藝路線生產(chǎn)聚烯烴的特大型煤化工項(xiàng)目,，是神華集團(tuán)投資建設(shè)的世界首套,、全球最大的國家級煤制烯烴示范工程，項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)甲醇180萬噸、烯烴60萬噸,，總投資170億元。該項(xiàng)目最關(guān)鍵的核心裝置甲醇制烯烴采用我國自主知識產(chǎn)權(quán)的DMTO工藝技術(shù),，是該技術(shù)在世界上首次實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,，對解決我國石化原料替代，保證國家能源安全方面具有重大的現(xiàn)實(shí)意義和戰(zhàn)略意義,，截止2013年5月,，該醒目申請發(fā)明專利41項(xiàng)，制定企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng),。項(xiàng)目自2010年投料試車以來,，一直穩(wěn)定運(yùn)行，不但為國內(nèi)過剩的甲醇產(chǎn)業(yè)找到了出路,，也使國內(nèi)低迷的甲醇消費(fèi)因煤制烯烴技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化而改變局面,。同時(shí)，一大批與煤制烯烴技術(shù)和設(shè)備密切關(guān)聯(lián)的配套產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,，僅包頭市,，就有相關(guān)的幾十家企業(yè)因該項(xiàng)目的成功而入駐，項(xiàng)目所在的包頭市九原工業(yè)園區(qū)正在打造以煤制烯烴項(xiàng)目為龍頭的烯烴產(chǎn)業(yè)集群,，目前已引進(jìn)了盈德氣體,、湖南東盈年產(chǎn)4萬噸水煤漿專用添加劑、廣西華塑年產(chǎn)1.8億條內(nèi)涂膜袋內(nèi)粘膜袋,、君泰集團(tuán)年產(chǎn)4300噸雙壁波紋管及2000噸預(yù)制直埋保溫管,、霖盛20萬套汽車大型注塑零部件等煤化工關(guān)聯(lián)項(xiàng)目，加快烯烴就地轉(zhuǎn)化增值,。

從2007年9月開工建設(shè)到2011年1月工廠正式投入運(yùn)行,，神華煤制烯烴用于環(huán)保設(shè)施的投資達(dá)79495.14萬元，占到了總投資的5.4%,，在國內(nèi)企業(yè)中名列前茅,。為了保證工業(yè)廢水的有效處理和合理排放，神華集團(tuán)包頭煤制烯烴分公司建設(shè)了從廠區(qū)途經(jīng)昆河,、四道沙河,，終點(diǎn)至包頭新南郊污水處理廠下游排口，全長35632米的污水排放管線,。按照地方環(huán)保部門對排污口規(guī)范化的要求,，神華包頭分公司還在廢水總排口安裝了美國哈希公司的COD和NH4-N在線自動檢測儀表、德國西門子公司的電磁流量計(jì)和德國歐邁克公司的PH計(jì)在線自動監(jiān)測儀表,，對外排廢水實(shí)施24小時(shí)連續(xù)監(jiān)控,，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送到包頭市環(huán)境保護(hù)局，確保廢水達(dá)標(biāo)排放。

為了實(shí)現(xiàn)這一國家示范項(xiàng)目的“三廢”排放的穩(wěn)定管控,，神華包頭分公司建立了環(huán)境保護(hù)責(zé)任制,，明確了公司領(lǐng)導(dǎo)、職能部門,、基層干部和員工的環(huán)保職責(zé),。公司在每日召開的生產(chǎn)調(diào)度會上通報(bào)前一天的排放指標(biāo)完成情況，如有異常,，會及時(shí)組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行原因分析,，采取有效整改措施。公司還與包頭市環(huán)保局建立聯(lián)動應(yīng)急機(jī)制,，一旦生產(chǎn)或環(huán)保裝置出現(xiàn)異常,，立即向包頭市環(huán)境保護(hù)局匯報(bào)，并及時(shí)采取有效控制措施,�,；�工廠最易發(fā)生火災(zāi)，為此,，該公司創(chuàng)新建設(shè)模式,，對事故污水實(shí)行“三級”防控，構(gòu)建了圍堰,，設(shè)置了切換設(shè)施,，確保初期雨水及一般事故排水能夠在圍堰內(nèi)收集，并可切換圍堰內(nèi)的水進(jìn)入污水系統(tǒng)或清凈水系統(tǒng),。同時(shí)還建設(shè)了廠內(nèi)污水管網(wǎng),，對全廠排水系統(tǒng)廢水實(shí)行“清污分流”，并細(xì)化為為生產(chǎn)污水系統(tǒng),、生活污水系統(tǒng),、回用水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng),。一旦事故發(fā)生,，事故消防污水經(jīng)裝置及罐區(qū)圍堰收集后排入初期雨水池內(nèi)，由污水提升泵送至全廠的事故應(yīng)急池,，再逐漸將事故污水調(diào)入生化污水處理場調(diào)節(jié)池,，經(jīng)過生化處理達(dá)標(biāo)后，經(jīng)排水泵站派出廠外,。據(jù)測算,，事故廢水收集儲存能力已達(dá)到可收集事故火災(zāi)18小時(shí)消防廢水的水平。