神華寧夏煤業(yè)集團400萬噸/年煤炭間接液化示范項目作為國家大氣、水、固體廢棄物污染防治的重點能源保障項目,該公司正在著力打造環(huán)保樣板工程,使項目能源和資源利用率達到世界領(lǐng)先水平。 煤制油項目建設(shè)指揮部副總指揮兼總工程師劉萬洲介紹:“煤炭間接液化合成油品具有超低硫、低芳烴、高十六烷值等特點,可以有效降低城市空氣污染,防止霧霾出現(xiàn)。我們還預備將14.5萬噸/年的副產(chǎn)品硫酸銨無償提供給政府,作為西北鹽堿地土壤改良的化學劑。” 神華寧夏煤業(yè)集團400萬噸/年煤炭間接液化示范項目前期工作歷時近10年,做了大量深入的探索研究,項目技術(shù)經(jīng)濟的可行性得到了充分論證,建設(shè)方案得到了不斷優(yōu)化。全廠綜合能源效率達到43.8%,噸油品煤耗達到3.66噸標煤,新鮮水耗達到6.14 噸/噸油品,水的重復利用率達到98.3%。該項目的酸性氣體回收硫黃裝置采用二級克勞斯技術(shù),為提高總硫收率和降低尾氣二氧化硫排放濃度,裝置增加尾氣處理系統(tǒng),焚燒尾氣的SO2為153.7毫克/立方米,遠低于GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級標準要求。該工藝硫回收率在全國屬領(lǐng)先水平。 煤制油項目安全健康環(huán)保部部長趙永智介紹說,該項目的鍋爐總除塵效率達99.93%以上,處理后煙氣中的煙塵排放濃度將嚴格控制在20毫克/立方米以下。鍋爐燃燒器選用分級配風等低氮燃燒技術(shù),同時在鍋爐尾部省煤器及空預器之間設(shè)置SCR煙氣脫硝裝置,雙重保險使鍋爐系統(tǒng)排放的煙氣NOx濃度小于100毫克/立方米的國家標準排放限值。同時,他們采用氨法脫硫,脫硫效率不低于98%,可把煙氣中SO2濃度降低到50毫克/立方米的國家標準排放限值內(nèi)。經(jīng)脫硝、除塵、脫硫處理達標的煙氣,再通過240米高的煙囪排放,可以進一步降低污染物的濃度。 在固體廢物焚燒爐煙氣處理方面,該項目選用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,焚燒裝置日處理量為59噸,鍋爐出口煙氣送入煙氣凈化系統(tǒng)。系統(tǒng)中的袋式除塵器采用耐高溫、耐腐蝕、憎水型濾料,并采取向濾袋上預敷助濾劑的方法,防止煙氣中含有的黏性粉塵影響清灰。 盡管煤制油的技術(shù)探索已經(jīng)初具成效,但真正制約行業(yè)發(fā)展的因素卻不在此。專家指出,煤制油項目未來的難題是如何減少對水資源的消耗,保護環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。為此,國家發(fā)改委也曾公開表示,煤液化項目一定要“量水而行”,綜合各地資源狀況科學規(guī)劃,合理分布項目,不能影響當?shù)亟?jīng)濟社會平穩(wěn)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境保護。 |
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