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 近日，工業(yè)信息化部和財(cái)政部聯(lián)合編制了《工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔高效利用行動(dòng)計(jì)劃(2015-2020)》，對工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔化利用作出布局。該行動(dòng)計(jì)劃提出了到2017年，實(shí)現(xiàn)節(jié)約煤炭消耗8000萬噸以上，減少煙塵排放量50萬噸、二氧化硫排放量60萬噸、氮氧化物40萬噸，促進(jìn)環(huán)境質(zhì)量改善的目標(biāo);計(jì)劃到2020年，力爭節(jié)約煤炭消耗1.6億噸以上，減少煙塵排放量100萬噸、二氧化硫排放量120萬噸、氮氧化物80萬噸。行動(dòng)計(jì)劃還在附錄中推薦了21種工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔高效利用技術(shù)，其中有三項(xiàng)推薦技術(shù)為神霧公司具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心節(jié)能減排與大氣霧霾治理技術(shù)，它們分別是：蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝、中低階煤炭分質(zhì)梯級利用新技術(shù)、合成氣無循環(huán)兩段甲烷化制合成天然氣技術(shù)。

      神霧公司的“蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝”，是神霧集團(tuán)兩項(xiàng)核心創(chuàng)新專利成果“熱裝式節(jié)能密閉電石爐系統(tǒng)” 與“新型電石預(yù)熱爐系統(tǒng)”的有效結(jié)合。該技術(shù)以中低階煤炭和生石灰為原料，原料適應(yīng)性廣，系統(tǒng)能耗低，在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低成本電石產(chǎn)品的同時(shí)，能夠生產(chǎn)出大量低成本的合成氣(H2+CO)、高濃度的CO尾氣、天然氣、輕質(zhì)石油等。對比目前國際國內(nèi)以煤炭氣化為龍頭的現(xiàn)代煤化工工藝，以神霧集團(tuán)新型電石法乙炔技術(shù)為龍頭生產(chǎn)出的低成本的乙炔、合成氣(H2+CO)、高濃度的CO尾氣、天然氣、輕質(zhì)石油等為原料，來合成現(xiàn)代煤化工下游的甲醇、烯烴、汽柴油、天然氣、乙二醇等能源化工產(chǎn)品，其單位產(chǎn)品的投資額可減少70%以上、能源轉(zhuǎn)換效率提高15%以上、二氧化碳排放下降15%以上、水耗下降50%以上，最關(guān)鍵的是單位產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)成本可下降30%以上。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)碳材和生石灰原料的100%利用，噸電石節(jié)電量600kwh以上、新增石油產(chǎn)量70公斤、新增天然氣產(chǎn)量300立方米;其節(jié)能減排效果十分明顯，以年產(chǎn)10萬噸電石生產(chǎn)線為例，年節(jié)能約24000噸標(biāo)煤、減排二氧化碳約38400噸、減排氮氧化物約112噸、減排二氧化硫約384噸;如果按照2014年全國2500萬噸電石存量產(chǎn)量計(jì)算，使用神霧技術(shù)對電石行業(yè)全部進(jìn)行節(jié)能改造，每年可節(jié)約標(biāo)煤600萬噸、減排二氧化碳1500萬噸、減排氮氧化物4.2萬噸、減排二氧化硫14.4萬噸、新增石油產(chǎn)量170萬噸、天然氣產(chǎn)量75億立方米。在目前國際石油價(jià)格暴跌的形勢下，該技術(shù)不僅能大幅度地降低電石的生產(chǎn)成本，減少大氣污染物的排放，更將有效的破解我國現(xiàn)代煤化工投資大、效益差、能源轉(zhuǎn)換效率低、二氧化碳排放大、水耗高等現(xiàn)實(shí)困局，有力的推動(dòng)了國際石油價(jià)格暴跌后我國煤化工行業(yè)的變革，向低成本、高效益、環(huán)境友好、保障國家能源安全的新的煤化工方向穩(wěn)步推進(jìn)。

      神霧公司的“中低階煤炭分質(zhì)梯級利用新技術(shù)”，顛覆性的將神霧公司專利成果“蓄熱式輻射管燃燒技術(shù)”和“高溫旋轉(zhuǎn)床技術(shù)”創(chuàng)新應(yīng)用于煤化工領(lǐng)域，以揮發(fā)分高、直接利用難度大的低變質(zhì)煤(褐煤和高揮發(fā)分煙煤)為原料，采用無熱載體蓄熱式旋轉(zhuǎn)床煤熱解技術(shù)，通過熱解提質(zhì)提取劣質(zhì)煤炭中超過20%的石油天然氣資源，使煤炭中的揮發(fā)分轉(zhuǎn)變成高附加值的人造天然氣和人造石油資源，可對此類煤炭資源在用于火力發(fā)電、煤氣化、直接液化等煤炭加工利用的前端對其進(jìn)行預(yù)處理，既增加了中低階煤炭資源綜合利用的經(jīng)濟(jì)效益，又為國家生產(chǎn)出了大量的人造石油、人造天然氣資源。本技術(shù)的能源轉(zhuǎn)化效率高達(dá)90%以上，按單臺(tái)裝備處理量100萬噸/年煤炭計(jì)算，可生產(chǎn)天然氣1.1億立方米/年、石油7萬噸/年以上，其油氣產(chǎn)品質(zhì)量好、品質(zhì)純;同時(shí)具有投資省、節(jié)能減排效果明顯的特點(diǎn)。與傳統(tǒng)熱解技術(shù)相比，每年可節(jié)能約12.72噸標(biāo)煤，減排二氧化碳約30.5噸，氮氧化物約890噸，二氧化硫約3053噸，減少水耗約12萬噸。更重要的是，該技術(shù)可根據(jù)國際石油市場和天然氣市場的價(jià)格波動(dòng)，通過調(diào)整工藝條件改變天然氣和石油產(chǎn)品的生產(chǎn)比例，使得該技術(shù)具有很強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

      神霧公司的“合成氣無循環(huán)兩段甲烷化制合成天然氣技術(shù)”，是能夠應(yīng)用于20億Nm3/年以上的煤制天然氣或合成氣制備行業(yè)的甲烷化工序，通過將神霧電石法乙炔化工下游、神霧無熱載體旋轉(zhuǎn)床熱解裝置下游以及神霧雙床煤炭氣化技術(shù)下游產(chǎn)生的廉價(jià)CO+H2、熱解煤氣、CO尾氣等氣體經(jīng)過脫硫脫碳流程后，無循環(huán)分兩段進(jìn)行甲烷化反應(yīng)。第一段為配氣甲烷化段，通過逐級配氣調(diào)節(jié)CO濃度，控制反應(yīng)溫度在750℃以下，一段出口CO轉(zhuǎn)化率87%;第二段為補(bǔ)充甲烷化段，通過反應(yīng)平衡逐級降溫完成CO的完全甲烷化，CO轉(zhuǎn)化率大于99%。使用該技術(shù)的節(jié)能減排效果十分明顯，以20億Nm3/年天然氣裝置為例，僅合成環(huán)節(jié)就可因節(jié)電、節(jié)能，每年可節(jié)約標(biāo)煤14.2萬噸以上。