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節(jié)能環(huán)保
煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化技術(shù)進展及發(fā)展趨勢
2019-05-06 09:01:23   來源: 中國網(wǎng)

   

能源生產(chǎn)與消費革命的大趨勢是能源的清潔高效利用,,面對日益凸顯的能源與環(huán)境問題,推動能源轉(zhuǎn)型,,實現(xiàn)能源清潔高效利用,,成為我國能源發(fā)展的重要任務(wù)。我國是世界上唯一以煤為主的能源消費大國,在未來相當(dāng)長的時期內(nèi),,煤炭仍將在我國的能源結(jié)構(gòu)中占主導(dǎo)地位,。據(jù)預(yù)測,2030 年前我國能源消費需求仍將持續(xù)穩(wěn)定增長,,能源消費增量部分主要靠清潔能源提供,,但煤炭年消費量仍將保持在 35 億噸左右。因此,,煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化是打贏污染防治攻堅戰(zhàn)和藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)的重要支撐,,是煤炭能源革命的重要內(nèi)容。經(jīng)過多年研究和技術(shù)開發(fā),,煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化技術(shù)已取得了一系列突破性進展,,成為我國煤炭行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的重要支撐。

開展煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化研究的意義

能源是社會與經(jīng)濟發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ),,世界各國均高度重視能源安全,,竭力發(fā)展能源技術(shù)、保障能源供給,。雖然每個國家的資源儲量不同,,發(fā)展方向各有側(cè)重,但能源清潔化是共同的發(fā)展趨勢,。

我國是世界上最大的能源消費國,,2017 年能源消費總量達(dá) 44.9 億噸標(biāo)準(zhǔn)煤,同比增長 2.9%,,其中煤炭消費量占能源消費總量的 60.4%,,同比下降 1.6%(圖 1)。戴彥德等提出的重塑中國能源情景下,,2050 年非化石能源將占比達(dá) 55%,。世界能源理事會《世界能源遠(yuǎn)景:2050 年的能源構(gòu)想》指出,到 2050 年,,煤炭在一次能源消費中仍將發(fā)揮十分重要的作用。

煤炭是我國重要的基礎(chǔ)能源和化工原料,,為國民經(jīng)濟發(fā)展和社會穩(wěn)定提供了重要支撐,。目前,煤炭的主要利用方式是直接燃燒發(fā)電和工業(yè)供熱,,總體上效率較低,、污染較重,這不僅造成了巨大資源浪費,,而且導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染和溫室氣體 CO2的大量排放,。我國石油和天然氣的探明可采儲量僅為世界人均值的 10% 和 3%。2018 年我國石油凈進口量 4.4 億噸,同比增長 11%,,對外依存度高達(dá) 69.8%,;天然氣進口量 1 254 億立方米,同比增長 31.7%,,對外依存度 45.3%(圖 2),。未來我國油氣能源的高對外依存度態(tài)勢仍將長期存在。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,,石油,、天然氣供應(yīng)缺口逐年加大,勢必影響我國經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展,,也將造成能源供給的安全隱患,。煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化,不僅可以緩解我國能源供應(yīng)緊張局面,,保障國家能源安全,,也是構(gòu)建我國清潔低碳、安全高效的能源體系的必然選擇,。

習(xí)近平總書記在中央財經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組第六次會議上明確提出,,要“大力推進煤炭清潔高效利用”;在十八屆中共中央政治局第四十一次集體學(xué)習(xí)時的講話中指出,,要“推進能源生產(chǎn)和消費革命,,構(gòu)建清潔低碳、安全高效的能源體系”,。李克強總理在國家能源委員會會議上指出,,“把推動煤炭清潔高效開發(fā)利用作為能源轉(zhuǎn)型發(fā)展的立足點和首要任務(wù)”。國家發(fā)布一系列產(chǎn)業(yè)政策文件,,如《能源技術(shù)創(chuàng)新“十三五”規(guī)劃》《煤炭深加工產(chǎn)業(yè)示范“十三五”規(guī)劃》《煤炭清潔高效利用行動計劃(2015—2020 年)》《能源技術(shù)革命創(chuàng)新行動計劃(2016—2030 年)》等,,將煤炭高效清潔利用提升為我國當(dāng)前能源發(fā)展的基本戰(zhàn)略�,?萍疾拷M織專家規(guī)劃的“科技創(chuàng)新 2030—重大項目”更是明確將“推進煤炭高效清潔利用”作為主要任務(wù),。

國內(nèi)外煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化研究概況

煤炭轉(zhuǎn)化的發(fā)展主要受資源條件、石油價格變動,、技術(shù)裝備水平和政府政策等因素影響,。煤炭清潔轉(zhuǎn)化方面國外起步較早,西方發(fā)達(dá)國家和煤炭主要消費國一直在支持煤炭清潔轉(zhuǎn)化及相關(guān)技術(shù)的研發(fā),,掌握了一系列核心技術(shù),。例如:1927 年,德國在萊那建成了世界第一套煤炭直接液化裝置,;1976 年,,美國美孚公司開發(fā)成功甲醇生產(chǎn)汽油的 MTG 技術(shù),;1981 年,德國在北威州建成了煤處理量為 200 噸/天的大型 IGOR(Injection Gas-Oil Ratio)中試廠,;1986 年,,日本三菱重工和科斯莫(COSMO)石油合作開發(fā)的由合成氣經(jīng)二甲醚兩段合成油技術(shù)(AMSTG),建成了120千克/天的中間試驗裝置,。雖然國外在煤炭轉(zhuǎn)化利用的基礎(chǔ)研究和關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)方面具有一定優(yōu)勢,,但總體上仍處于高端技術(shù)研發(fā)與儲備階段。由于各國能源結(jié)構(gòu)不同,,在煤炭清潔轉(zhuǎn)化領(lǐng)域的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化方面投入力度不同,,目前僅有南非和美國等少數(shù)國家開展了部分工程示范與商業(yè)運行。

近年來,,我國在煤炭清潔轉(zhuǎn)化方面的技術(shù)發(fā)展很快,,取得了一系列重大成果。成功研發(fā)出 2 000—3 000噸/天水煤漿和干煤粉氣化技術(shù)并投入商業(yè)化運行,,100 萬噸/年煤直接液化示范工程和 400 萬噸/年煤間接液化示范工程建成并投產(chǎn),,10 多套 60 萬噸/年甲醇制烯烴工業(yè)裝置投入商業(yè)化運行。在煤氣化,、煤液化,、煤制烯烴等方面,我國總體上處于世界領(lǐng)先水平,,但還需進一步降低水耗和能耗,,實現(xiàn)產(chǎn)品的靈活調(diào)變,;在煤熱解及多聯(lián)產(chǎn),、煤制天然氣,、煤制芳烴和含氧化合物等方面,,需要進一步突破關(guān)鍵技術(shù),,形成成套工藝技術(shù),,開展工業(yè)示范,。

煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化的主要技術(shù)

煤轉(zhuǎn)化利用技術(shù)是用化學(xué)方法將煤炭轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w,、液體和固體產(chǎn)品或半產(chǎn)品,,而后進一步加工成能源和化工產(chǎn)品,。目前,,煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化利用方式主要分為:熱解,、氣化,、液化(直接液化和間接液化)等。現(xiàn)在發(fā)展的煤化工主要是以傳統(tǒng)煤化工為基礎(chǔ),,以煤炭的清潔利用和高效轉(zhuǎn)化為目標(biāo)的現(xiàn)代煤化工。

煤熱解技術(shù)

煤熱解技術(shù)是將煤中富氫組分通過熱解方式提取化工原料或優(yōu)質(zhì)液體燃料,,以提高煤炭利用效率,。20 世紀(jì) 70 年代能源危機后,,煤熱解技術(shù)受到各國學(xué)者的廣泛重視,,并開發(fā)出多種熱解新技術(shù)和新工藝,,如美國食品機械公司(FMC)與煤炭研究辦公室(OCR,,Office of Coal Research)開發(fā)的 COED 熱解工藝,,以及日本煤炭能源中心與日本鋼鐵集團開發(fā)的煤炭快速熱解技術(shù)等,。我國是世界上對煤熱解技術(shù)研發(fā)最活躍,、投入最多的國家,,我國比較典型的煤熱解技術(shù)見表 1。現(xiàn)階段以煤熱解為基礎(chǔ)的熱電氣多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)已展現(xiàn)出明顯的節(jié)能降耗優(yōu)勢,,應(yīng)在條件適合地區(qū)以先示范后推廣的原則,,適度發(fā)展規(guī)模化,、集成化的先導(dǎo)煤化工產(chǎn)業(yè),。對于煤熱解技術(shù)存在的產(chǎn)品氣固分離難,、油氣產(chǎn)率低或品質(zhì)差,、能量利用效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重以及工業(yè)化程度不高等技術(shù)瓶頸,,仍需相關(guān)企業(yè),、科研院所進行大量的研究。


煤氣化是煤炭高效,、清潔利用的核心技術(shù)之一,,是現(xiàn)代煤化工的龍頭,無論是以生產(chǎn)油品為主的煤液化,,還是以生產(chǎn)化工產(chǎn)品如合成氨,、甲醇、烯烴等為主的煤化工,,選擇合適的煤氣化技術(shù)都是整個生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵,。從 20 世紀(jì) 80 年代開始,,我國陸續(xù)引進了多種煤氣化技術(shù),主要有德國魯奇技術(shù),、美國德士古技術(shù),、荷蘭殼牌技術(shù),、德國 GSP 技術(shù)等。但這些技術(shù)在本土化過程中存在運行不穩(wěn)定,、投資偏高以及對國內(nèi)的煤種適應(yīng)性差等缺點。近年來,結(jié)合我國的實際情況陸續(xù)開發(fā)出多種自主創(chuàng)新的煤氣化技術(shù)(表 2),。截至 2017 年底,,具有自主知識產(chǎn)權(quán)的氣化爐數(shù)共 318 臺,,氣化能力 37.7 萬噸/天,,市場占有率總和高達(dá) 51.6%,。我國自主創(chuàng)新的煤氣化爐更適合我國國情和煤種,,對我國煤化工的發(fā)展作出了巨大貢獻(xiàn),。煤氣化技術(shù)大型化,、真正實現(xiàn)污水零排放,、爐渣廢固全部綜合利用,、水資源消耗量大幅降低等目標(biāo)是煤氣化技術(shù)研究的重點,。

煤直接加氫液化技術(shù)是煤與氫氣在催化劑作用下通過加氫裂化,,直接轉(zhuǎn)化成液態(tài)油品,。煤直接液化制油產(chǎn)品可以作為軍民航空飛機,、火箭以及裝甲車輛的油品,滿足我國日益增加的特種油品需求,。1973 年后,,因石油危機,西方各國相繼開發(fā)出煤液化工藝,但僅處于實驗室研究及中試開發(fā)階段,。神華集團自“十五”期間開始研發(fā)煤直接液化制備燃料技術(shù),,并于 2010 年建成投產(chǎn)了世界上第一座百萬噸級的液化裝置,成為煤直接液化產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)跑者,,先后突破“煤直接液化核心工藝放大”“超大型設(shè)備制造和安裝”“首套工業(yè)化示范裝置的安全穩(wěn)定長周期運行”三大世界性技術(shù)難題,,并先后獲得美國、日本,、俄羅斯,、澳大利亞、加拿大,、烏克蘭、印度,、印度尼西亞等 9 個國家的專利授權(quán),。目前該液化技術(shù)仍存在氫耗量大、產(chǎn)品輕質(zhì)化,、溶劑油不平衡和油品收率低等問題,,有待通過長期的穩(wěn)定運行來進一步優(yōu)化提升。

煤間接液化技術(shù)

煤炭間接液化是首先將煤氣化得到合成氣,,再利用一定的催化劑在合適的溫度和壓力之下,,將得到的合成氣轉(zhuǎn)化為各類液體燃料和化學(xué)品的技術(shù)。南非沙索(Sasol)公司的煤間接液化技術(shù)是世界上最早的商業(yè)化技術(shù),;此外,,長期以來,世界上其他石油化工公司也開展了大量的研究開發(fā)工作,,典型的有荷蘭殼牌公司的 SMDS 技術(shù),、美國美孚公司的 MTG 合成技術(shù)等。

目前,,我國煤炭間接液化技術(shù)已進入商業(yè)化發(fā)展階段,,上海兗礦公司從 2002 年起開展煤炭間接液化技術(shù)的研發(fā)工作,成功開發(fā)了三相漿態(tài)床低溫費托合成和高溫固定流化床費托合成技術(shù),。中科合成油技術(shù)有限公司研發(fā)了高溫漿態(tài)床費托合成和油品加工成套技術(shù),,形成了“基礎(chǔ)研究—工程化技術(shù)研發(fā)—工程設(shè)計與承包—催化劑生產(chǎn)—特種專用設(shè)備加工制造”的一體化技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化支撐體系;采用中科合成油技術(shù)有限公司自主研發(fā)技術(shù)建成投產(chǎn)的世界單套規(guī)模最大的神華寧煤 400 萬噸/年煤炭間接液化制油工業(yè)示范裝置于 2016 年 12 月 21 日成功投產(chǎn),,2017 年 12 月 17 日全線實現(xiàn)滿負(fù)荷穩(wěn)定運行,,標(biāo)志著我國在能源戰(zhàn)略技術(shù)儲備方面邁出了實質(zhì)性步伐。截至 2018 年底,,我國已經(jīng)建成 7 個煤炭間接液化項目,,總產(chǎn)能達(dá)到 770 萬噸/年(表 3),目前示范項目均實現(xiàn)了長周期的穩(wěn)定運行。隨著這些示范工程的成功運行,,我國煤制油技術(shù)工藝得到了進一步的驗證,。

中國科學(xué)院煤炭清潔轉(zhuǎn)化技術(shù)進展

煤炭清潔高效利用技術(shù)研發(fā)始終是中國科學(xué)院的優(yōu)勢戰(zhàn)略方向。30 多年前,,針對我國富煤貧油的能源結(jié)構(gòu),,中國科學(xué)院戰(zhàn)略部署了煤制油、煤制烯烴和煤制乙二醇等清潔轉(zhuǎn)化利用技術(shù),。今天,,自主研發(fā)的煤炭燃燒、煤制烯烴,、煤制乙二醇和煤制油等清潔利用技術(shù)破繭而出,,走在了國際前列。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用,;全球首套 60 萬噸煤制烯烴裝置運行穩(wěn)定,,煤制烯烴年產(chǎn)能達(dá)到 1 000 萬噸;20 萬噸煤制乙二醇工業(yè)示范技術(shù)日趨完善,;煤制油技術(shù) 16 萬—18 萬噸示范裝置穩(wěn)定運行,,各項技術(shù)指標(biāo)國際領(lǐng)先,400 萬噸/年合成制油項目達(dá)到全系統(tǒng)滿負(fù)荷運行,。

“十二五”期間,,中國科學(xué)院在保持傳統(tǒng)優(yōu)勢的基礎(chǔ)上,集中 10 個研究所的優(yōu)勢力量,,組織實施了戰(zhàn)略性先導(dǎo)科技專項“低階煤清潔高效梯級利用關(guān)鍵技術(shù)與示范”,。專項研究提出了適合我國資源特征的高能效、低污染,、低排放,、高值化的低階煤綜合利用解決方案,形成了“熱解—油氣提質(zhì)—燃燒—發(fā)電”“熱解—氣化—費托合成—油品共處理”和“熱解—氣化—合成液體燃料與化學(xué)品”3 條清潔高效梯級利用途徑,。通過專項的實施突破了熱解,、燃燒、氣化,、合成,、CO2利用等多項重大戰(zhàn)略性關(guān)鍵技術(shù),建成了若干重大示范轉(zhuǎn)化工程,,對加快新一代煤化工及清潔高效燃燒發(fā)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,,推動我國煤炭利用產(chǎn)業(yè)及區(qū)域經(jīng)濟的結(jié)構(gòu)調(diào)整與升級,促進我國經(jīng)濟健康發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響,。

煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化的重點方向

經(jīng)過幾十年的努力,,我國已掌握了煤制油、煤制烯烴/芳烴、煤制乙二醇等現(xiàn)代煤化工技術(shù),,技術(shù)產(chǎn)業(yè)化也走在世界前列,,各地相關(guān)開發(fā)的積極性也很高。但由于規(guī)劃工作滯后,、認(rèn)識不一致,、地方政府就地轉(zhuǎn)化要求和企業(yè)的盲目投資也導(dǎo)致煤化工項目中存在一些問題。

就中長期規(guī)劃而言,,我國煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化利用主要圍繞國家經(jīng)濟社會發(fā)展戰(zhàn)略需求,,針對我國煤炭開發(fā)利用中的關(guān)鍵科技瓶頸問題,通過理論創(chuàng)新,、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新,,構(gòu)建我國煤炭清潔高效可持續(xù)開發(fā)利用技術(shù)和管理體系,重點突破關(guān)鍵技術(shù),,開展工程示范驗證,,實現(xiàn)技術(shù)集成創(chuàng)新,大幅度提高我國煤炭開發(fā)利用自主創(chuàng)新水平和綜合技術(shù)能力,。到 2030 年,,實現(xiàn)煤炭向科學(xué)開發(fā)方式轉(zhuǎn)變,,煤炭科學(xué)產(chǎn)能將由 55% 左右增加到 90% 以上,,突破一批關(guān)鍵技術(shù)和重大裝備,形成煤礦無害化開發(fā)和資源化利用技術(shù)體系,,使我國成為煤炭開發(fā)國際標(biāo)準(zhǔn)制定者和技術(shù)主導(dǎo)者,。

我國未來煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化利用研究重點是開展煤炭/合成氣直接轉(zhuǎn)化制燃料與化學(xué)品的反應(yīng)和催化基礎(chǔ)科學(xué)問題研究;煤制清潔燃?xì)怅P(guān)鍵技術(shù),,煤制液體燃料及大宗化學(xué)品關(guān)鍵技術(shù)的研究等(圖 3),。

煤轉(zhuǎn)化制清潔燃料

煤氣化及制天然氣技術(shù)

研究適應(yīng)我國典型煤種的大規(guī)模高效煤氣化技術(shù),開發(fā)高可靠性煤氣顯熱回收技術(shù)及中溫煤氣除塵凈化,;研發(fā)不同產(chǎn)品目標(biāo)的超臨界煤氣化,、加氫煤氣化、催化氣化等新型煤氣化技術(shù),。開發(fā)高效,、低成本煤制天然氣催化劑;開發(fā)短流程,、低成本煤制天然氣工藝,;煤制天然氣過程能量、質(zhì)量集成優(yōu)化技術(shù),,提高煤制天然氣能量轉(zhuǎn)化效率,;降低生產(chǎn)能耗和水耗。

預(yù)期成果:突破適應(yīng)我國典型煤種的大規(guī)模煤氣化關(guān)鍵技術(shù),實現(xiàn)長周期安全穩(wěn)定運行,,氣化投資成本降低30%左右,;突破大規(guī)模的煤制天然氣工業(yè)化關(guān)鍵技術(shù),形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的短流程清潔煤制天然氣技術(shù),,能效顯著提高,;40 億立方米級的煤制天然氣工程可全部使用國產(chǎn)化技術(shù)和催化劑,催化劑成本大幅降低,。

煤液化制油品

開發(fā)煤溫和加氫和間接液化耦合新工藝及催化劑技術(shù),,開發(fā)液化油制取燃料、高值油品,、含氧清潔燃料及化學(xué)品工藝技術(shù),,研究液化殘渣制高端碳材料、瀝青等綜合利用技術(shù),,研究直接液化-費托合成一體化耦合技術(shù)并開展工程示范,。

預(yù)期成果:完成百萬噸級煤直接-間接液化耦合及聯(lián)產(chǎn)特種油品及芳烴工業(yè)技術(shù)驗證,系統(tǒng)能效 55% 以上,,系統(tǒng)水耗降低 30%,;完成百萬噸級煤溫和加氫液化工業(yè)技術(shù)驗證。

煤制大宗化學(xué)品

煤轉(zhuǎn)化制取含氧化合物技術(shù)

開展煤經(jīng)合成氣或者甲醇制含氧化合物研究,,開發(fā)高活性高選擇性催化劑及成套反應(yīng)工藝,;進行煤制乙二醇、乙醇和低碳混合醇等含氧清潔燃料/化學(xué)品成套技術(shù)開發(fā),。

預(yù)期成果:實現(xiàn) 50 萬噸/年煤制乙二醇工業(yè)裝置技術(shù)驗證,;完成煤制聚甲氧基二甲醚、合成氣制低碳醇,、煤制乙醇成套技術(shù)開發(fā),,開展百萬噸級工業(yè)示范裝置驗證。形成合成氣直接制乙醇等成套技術(shù),。

煤轉(zhuǎn)化制取烯烴/芳烴技術(shù)

研究高效,、高烯烴收率、乙烯丙烯靈活調(diào)控的甲醇制烯烴催化劑及工藝,;研究甲醇制芳烴高性能催化劑,、反應(yīng)器及成套工藝技術(shù)。開發(fā)合成氣直接制烯烴/芳烴復(fù)合高效催化劑,。

預(yù)期成果:完成百萬噸級甲醇制烯烴,、甲醇制芳烴工業(yè)技術(shù)驗證;形成合成氣直接制烯烴/芳烴成套技術(shù),,其中合成氣直接轉(zhuǎn)化目標(biāo)產(chǎn)物選擇性達(dá)到 80% 以上,,合成氣綜合能源效率顯著提高,。

總結(jié)及建議

能源是人類社會賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ),我國油氣資源嚴(yán)重不足,,原油和天然氣對外依存度不斷攀升,、煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化利用勢在必行,這種能源結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀決定了我國未來必須發(fā)展煤制油,、煤制天然氣,、煤制烯烴、煤制芳烴,、煤制乙二醇等現(xiàn)代煤化工技術(shù),。在堅持創(chuàng)新、堅持示范,、堅持合作,、科學(xué)發(fā)展的煤清潔高效轉(zhuǎn)化原則基礎(chǔ)上,本文提出 3 個方面具體建議,。

國家政策方面,。政府應(yīng)該明確發(fā)展的戰(zhàn)略定位,加強煤炭清潔利用政策支持力度,;通過優(yōu)勢科技資源整合,,加強自主創(chuàng)新平臺建設(shè),建立“政產(chǎn)學(xué)研用”一體化的科技創(chuàng)新模式,;加強基礎(chǔ)研究和技術(shù)攻關(guān),,加大對關(guān)鍵共性技術(shù)的支持力度,促使企業(yè)真正成為技術(shù)創(chuàng)新,、研發(fā)投入和成果轉(zhuǎn)化的主體,,促進有利于創(chuàng)新發(fā)展的市場環(huán)境形成,。

產(chǎn)業(yè)化方面,。以綠色低碳為方向,著力推進重大技術(shù)研究和重大技術(shù)裝備項目,,切實把示范項目作為實現(xiàn)技術(shù)國產(chǎn)化,、知識產(chǎn)權(quán)自主化和市場競爭力的標(biāo)桿,帶動產(chǎn)業(yè)升級,。

國際合作方面,。積極響應(yīng)國家“一帶一路”倡議,努力爭取“一帶一路”周邊國家和地區(qū)的優(yōu)勢資源,,加強國際合作和關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)力度,,踐行“引進來”與“走出去”相結(jié)合的戰(zhàn)略,推進成果轉(zhuǎn)化和技術(shù)輸出,,開拓國際市場,。(作者:衛(wèi)小芳,,中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所;王建國,,中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所,;丁云杰,中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所,�,!吨袊茖W(xué)院院刊》供稿)


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