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 晉煤集團(tuán)擁有18個(gè)化肥生產(chǎn)企業(yè),，是國家重要的優(yōu)質(zhì)無煙煤生產(chǎn)企業(yè),，2013年尿素產(chǎn)量1360萬噸，占全國尿素產(chǎn)量的19%,。近半年來,，由于氮肥市場低迷，晉煤下屬大部分化肥生產(chǎn)企業(yè)處在虧損狀態(tài),。在前所未有的困境面前,，晉煤煤化工以結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新,、節(jié)能降耗為手段尋求突圍路徑,，目前已初見成效。

    結(jié)構(gòu)調(diào)整多元發(fā)展

   “由于我們的煤化工產(chǎn)業(yè)以生產(chǎn)化肥和基礎(chǔ)化工產(chǎn)品為主,，尿素,、甲醇產(chǎn)品上半年大部分時(shí)間處在較低價(jià)格，使得煤化工企業(yè)盈利能力受到較大沖擊,。這讓我們產(chǎn)生了從未有過的危機(jī)感,。”晉煤集團(tuán)煤化工事業(yè)部副總經(jīng)理亢樹新說,，盡管晉煤部分新型煤化工項(xiàng)目已經(jīng)起步,，也生產(chǎn)出了一批精細(xì)化工產(chǎn)品，但總體上講,，新型煤化工的份額還較小,，其精細(xì)化工品的價(jià)值創(chuàng)造能力較低，還沒有占據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈的主要地位,。解決煤化工高端產(chǎn)品儲備不足方面的問題十分緊迫,，為此，晉煤煤化工加快實(shí)施結(jié)構(gòu)調(diào)整,，一是積極探索煤化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高端化的可行路徑堅(jiān)持煤化聯(lián)動(dòng)戰(zhàn)略方針,，依托10萬噸/年煤制油技術(shù)項(xiàng)目成功示范為中心,，加快推進(jìn)100萬噸/年甲醇制清潔燃料項(xiàng)目、高硫煤潔凈利用電熱一體化示范項(xiàng)目,、晉北煤化工工園區(qū)硝硫基復(fù)合肥等多個(gè)煤化工項(xiàng)目建設(shè),；二是推進(jìn)板塊內(nèi)統(tǒng)一銷售，加快培育品牌市場影響力,，大膽嘗試實(shí)施區(qū)域聯(lián)動(dòng)銷售模式,，固定銷售區(qū)域半徑、監(jiān)控銷售價(jià)格,、建立良性市場環(huán)境,，實(shí)現(xiàn)互利共贏；三是堅(jiān)持產(chǎn)品多元化,，完善新型尿素發(fā)展方案,，走差異化競爭路線。

  “8月9日,，晉煤集團(tuán)湖北三寧公司60萬噸/年硝硫基復(fù)合肥產(chǎn)品成功下線,，標(biāo)志著高塔系列復(fù)合肥正式問世，對晉煤集團(tuán)煤化工產(chǎn)品從傳統(tǒng)化肥產(chǎn)品走向高端化,、新型化起到重要作用,。”亢樹新表示,。

   技術(shù)創(chuàng)新增添動(dòng)力

  隨著新型煤氣化技術(shù)的飛速發(fā)展，無煙煤氣化技術(shù)革新迫在眉睫,。為此,，晉煤集團(tuán)加大無煙煤氣化工藝、“三高煤”潔凈化利用等共性技術(shù)的研發(fā)力度,，開展集中的技術(shù)攻關(guān)和示范項(xiàng)目,，積極尋找晉城無煙煤氣化技術(shù)的工藝路線和爐型，鞏固集團(tuán)公司無煙煤作為原料煤的優(yōu)勢地位,，提升板塊核心競爭力,。

   “我們專門成立四個(gè)課題小組，對無煙煤氣化工藝進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),，全面研究無煙煤氣化技術(shù)優(yōu)化,，重點(diǎn)研究如何把固定床氣化工藝做得更精、成本更低,、轉(zhuǎn)化率更高,、CO2排放率最小，真正實(shí)現(xiàn)煤炭的清潔高效轉(zhuǎn)化和利用,�,！睍x煤集團(tuán)煤化工研究院院長原豐貞說,。

   據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至8月中旬,，今年該集團(tuán)17家基層化工企業(yè)報(bào)送“五小”科技創(chuàng)新成果295項(xiàng),，涉及生產(chǎn)穩(wěn)定、工藝優(yōu)化,、技術(shù)進(jìn)步,、安全環(huán)保、節(jié)能消耗,、增收創(chuàng)效等多方面,，預(yù)計(jì)可帶來經(jīng)濟(jì)效益上億元。

   學(xué)習(xí)標(biāo)桿節(jié)能降耗

   晉煤煤化工選取能全方位反映企業(yè)生產(chǎn)管理,、人工效率,、資產(chǎn)結(jié)構(gòu)等方面的18項(xiàng)對標(biāo)指標(biāo)，從全國煤化工行業(yè),、集團(tuán)公司煤化工板塊,、各化工公司三個(gè)層面選樹標(biāo)桿單位進(jìn)行全方位對標(biāo)，建立處處立標(biāo),、時(shí)時(shí)對標(biāo)的標(biāo)桿管理體系,，力爭使各化工公司的相關(guān)指標(biāo)水平得到明顯提升，以最低的成本生產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品,。

  “心連心公司在技術(shù)轉(zhuǎn)型升級,、能效成本控制方面走在行業(yè)前列，不僅領(lǐng)跑國內(nèi)化工行業(yè),，部分能效水平已經(jīng)走到國際前列,。為此，我們將心連心作為對標(biāo)管理的標(biāo)桿企業(yè),，在板塊內(nèi)的化工企業(yè)中推廣學(xué)習(xí),。”亢樹新談到,。

  同時(shí),，晉煤集團(tuán)先后在板塊內(nèi)推廣應(yīng)用了蒸汽梯級利用、“三廢”混燃爐,、溴化鋰余熱回收等多項(xiàng)先進(jìn)節(jié)能應(yīng)用技術(shù),；推行原材料統(tǒng)一采購模式，通過共享的板塊內(nèi)部采購信息進(jìn)行比質(zhì)比價(jià),，降低采購成本,；圍繞節(jié)煤、節(jié)電,、節(jié)水,、節(jié)汽開展節(jié)能挖潛技改工作,，最大限度節(jié)能降耗；壓縮非生產(chǎn)性成本開支,，最大限度降低費(fèi)用支出,，從而攤薄生產(chǎn)費(fèi)用。

   上半年,，晉煤煤化工板塊氨綜合平均能耗為1316.73千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸,，同比下降2.26千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸；氨入爐煤耗1103.05千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸,，同比下降14.93千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸,；氨電耗1165.83千瓦時(shí)/噸，同比下降81.44千瓦時(shí)/噸,；尿素氨耗580.77千克/噸,，同比下降1.06千克/噸。