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前面已經(jīng)說明，匯能煤制氣項目與其他煤制氣項目最大的不同，是采取了水煤漿，氣流床加壓氣化技術(shù)，這是非常大膽而具有魄力的。其他煤制氣項目不是采用成熟的塊煤固定床加壓氣化技術(shù)，就是新出現(xiàn)的粉煤加壓氣化技術(shù)。即使是后面陸續(xù)冒出的大批新煤制氣項目，也少有人步匯能的后塵。

    雖然水煤漿氣流床加壓氣化技術(shù)在煤化工中并不少見，在煤制甲醇，煤制氫氣，部分煤制合成氨項目在大量得到應(yīng)用，不過在煤制天然氣領(lǐng)域，還是破天荒性質(zhì)的。

    在匯能完成項目方案設(shè)計，上報國家發(fā)改委批準(zhǔn)一年以后，世界上才有了第二個類似項目，韓國浦項制鐵的光陽煤制氣SNG項目，它采用了類似的E-Gas技術(shù)。

    因此，對于匯能煤制氣項目來說，討論利弊得失，主要應(yīng)該圍繞著水煤漿氣流床加壓氣化技術(shù)這一核心來進行。

    原料適應(yīng)性

    首先應(yīng)該指出，匯能煤制氣項目選擇水煤漿氣流床加壓氣化技術(shù)，也許從技術(shù)上，從經(jīng)濟上不是最好的選擇，卻是最匹配匯能手中掌控的煤種資源的。

    煤化工的技術(shù)選擇的基本原則是，要與能夠掌控的煤種資源相適應(yīng)，有什么煤種，打什么技術(shù)牌。

    前面介紹匯能項目背景時，已經(jīng)提及了匯能的煤炭資源情況。我國煤炭開發(fā)分散度很高，地方化色彩濃厚。即使是煤炭行業(yè)的老大—神華，也只占行業(yè)產(chǎn)能的15%，排第二位的中煤集團則只占8%。匯能集團雖然已經(jīng)躋身煤炭行業(yè)三十強，但掌握的煤炭品種，資源量有限，搞煤化工沒有太多牌可打。

    別的煤制氣項目，一般選擇的原料，要么是高水分，低熱值的褐煤，要么是高硫，高灰份的動力煤，總之都是低價低質(zhì)煤。而匯能手中缺少這種“差牌”，匯能掌握的煤種大多是低粘結(jié)，弱粘結(jié)的優(yōu)質(zhì)動力煤。這類煤的成漿性相對較好，比較適合水煤漿技術(shù)。褐煤，高灰分煤的成漿性較差，至今仍是水煤漿技術(shù)正在開發(fā)的難點。

    在缺少“差牌”的情況下，匯能項目當(dāng)然可以考慮外購原料。內(nèi)蒙古地區(qū)有大量褐煤資源，開采成本低，運輸距離也不算太遠。不過一個大型煤化工項目，把煤炭原料全部寄希望于外購，是很不現(xiàn)實的。

   環(huán)保

   匯能煤制氣選定了水煤漿氣流床加壓氣化技術(shù)，獲得的最大好處就是環(huán)保。

   水煤漿氣化一開始就把固體煤制成了煤漿，減少了粉塵對環(huán)境的污染；在氣化過程中，反應(yīng)是密閉加壓環(huán)境下進行，氣化爐本身無有害氣體排放。

    由于氣化過程中，反應(yīng)溫度高，時間短，不會產(chǎn)生焦油，萘，酚等各種難處理的有機物。因此，水煤漿氣化系統(tǒng)的污水產(chǎn)生量少，需要處理的污水成分主要是灰分，碳粒，鹽分，處理起來比較容易，因此水處理系統(tǒng)相對比較簡單。大部分廢水都可以返回水煤漿配漿階段重復(fù)利用，水耗也得以降低。這在高水耗，高污染的煤化工行業(yè)中是非常具有吸引力的。

    在其他塊煤加壓氣化技術(shù)的煤制氣項目中，都普遍遇到了污水處理的難題。據(jù)介紹，大唐克旗煤制氣項目，污水處理系統(tǒng)工作量很大，處理難度很高，耗一噸煤產(chǎn)生1噸多含有苯酚、焦油等成分的污水。要(想達到水處理的理想效果，處理1噸污水花費高達137元。

    水煤漿氣流床加壓氣化技術(shù)的除塵設(shè)備也比較簡單，只需要一個旋風(fēng)分離器和一臺水洗滌塔就可以了，無需價格昂貴的高溫高壓飛灰過濾器。

    總之，水煤漿氣流床加壓氣化技術(shù)的環(huán)保投資比較省，而且運行費用也比較低。