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【二】工藝裝置選型

    核心技術(shù)采用國內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的甲醇制烯烴技術(shù),，其它主要工藝裝置均采用世界先進(jìn)的煤化工/石油化工技術(shù)，包括GE水煤漿氣化技術(shù),、德國林德公司低溫甲醇洗技術(shù),、英國DAVY公司甲醇合成技術(shù)、美國DOW公司聚丙烯技術(shù),、美國UNIVATION公司聚乙烯技術(shù)等,。

    1、氣化

    采用美國GE公司的水煤漿氣化技術(shù),，共七臺(tái)單爐投煤量為1500噸/天的氣化爐,，包括煤漿制備、氣化,、渣水處理等工序,，7臺(tái)氣化爐5開2備。由中國天辰工程公司詳細(xì)設(shè)計(jì),。

    裝置規(guī)模：投煤量,，5×1500噸/天，有效合成氣54萬Nm3/h,。

    2,、空分

    總規(guī)模為24萬立方米/小時(shí)（氧氣）,，采用了杭州杭氧股份有限公司4套單套規(guī)模為6萬立方米/小時(shí)（氧氣）規(guī)模的空分設(shè)備�,？諝鈮嚎s機(jī)采用德國MAN 透平公司設(shè)備,。空分裝置由盈德氣體公司負(fù)責(zé)運(yùn)營,。采用內(nèi)壓縮,、分子篩凈化、單泵流程,，包括空氣壓縮,、預(yù)冷、凈化,、冷箱分離等工藝過程,。

    裝置規(guī)模：氧氣，4×6萬Nm3/h,。

    3,、凈化裝置

    兩條生產(chǎn)線，包括CO耐硫變換,、酸性氣體脫除,、冷凍等。酸性氣脫除采用林德Linde公司低溫甲醇洗工藝技術(shù),，雙系列,。采用青島莊信恒瑞的K8-11HR催化劑。

    裝置規(guī)模：粗合成氣：66.4萬Nm3/h,。

    4,、硫回收

    采用山東三維石化工程股份公司的SSR工藝技術(shù)，山東三維石化工程有限公司總承包,。設(shè)計(jì)規(guī)模為2.2萬噸/年硫磺產(chǎn)品,。包括制硫、尾氣處理,、MDEA溶劑再生系統(tǒng),。

    裝置規(guī)模：硫磺，2萬噸/年,。

    5,、甲醇合成

    采用英國莊信萬豐公司旗下DAVY工藝技術(shù)公司的甲醇合成技術(shù)，莊信萬豐公司的甲醇合成催化劑,。包括合成氣壓縮,、甲醇合成、甲醇精餾,、氫回收,、罐區(qū)等,。

    裝置規(guī)模：MTO級(jí)甲醇，180萬噸/年,；精甲醇,，60萬噸/年。

    6,、甲醇制烯烴

    采用中國科學(xué)院大連化物所的甲醇制烯烴（DMTO）技術(shù)，中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所提供DMTO工藝包,，包括進(jìn)料汽化,、反應(yīng)/再生產(chǎn)品急冷和熱量回收等。反應(yīng)器和工藝設(shè)計(jì)單位是中石化洛陽工程公司,，DMTO催化劑由正大集團(tuán)正大能源材料有限公司提供,。

    裝置規(guī)模：MTO級(jí)甲醇，180萬噸/年,。

    7,、烯烴分離單元

    采用ABB Lummus前脫丙烷后加氫、丙烷洗工藝技術(shù),，包括產(chǎn)品氣壓縮,、堿洗干燥、產(chǎn)品精餾,、丙烯制冷和罐區(qū)等,。由CB&I Lummus公司提供技術(shù)和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，中石化上海工程公司詳細(xì)設(shè)計(jì),。

    裝置規(guī)模：聚合級(jí)乙烯,，30萬噸/年；聚合級(jí)丙烯,，30萬噸/年,。

    8、聚乙烯裝置

    采用Univation公司UNIPOL工藝技術(shù)原料精制系統(tǒng),、催化劑及助劑進(jìn)料系統(tǒng),、聚合反應(yīng)系統(tǒng)、產(chǎn)品輸送系統(tǒng),、脫氣回收系統(tǒng),、摻混造粒系統(tǒng)等組成。

    裝置規(guī)模：聚乙烯,，30萬噸/年,。

    9、聚丙烯裝置

    采用DOW化學(xué)公司的UNIPOL氣相流化床反應(yīng)器技術(shù),，由原料供給和精制,、催化劑及助劑進(jìn)料系統(tǒng),、反應(yīng)系統(tǒng)、樹脂脫氣,、排放氣回收,、添加劑系統(tǒng)、造粒摻混風(fēng)送系統(tǒng)組成,。

    裝置規(guī)模：聚丙烯,，30萬噸/年。