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【二】工藝裝置選型

    核心技術(shù)采用國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)的甲醇制烯烴技術(shù)，其它主要工藝裝置均采用世界先進(jìn)的煤化工/石油化工技術(shù)，包括GE水煤漿氣化技術(shù)、德國林德公司低溫甲醇洗技術(shù)、英國DAVY公司甲醇合成技術(shù)、美國DOW公司聚丙烯技術(shù)、美國UNIVATION公司聚乙烯技術(shù)等。

    1、氣化

    采用美國GE公司的水煤漿氣化技術(shù)，共七臺單爐投煤量為1500噸/天的氣化爐，包括煤漿制備、氣化、渣水處理等工序，7臺氣化爐5開2備。由中國天辰工程公司詳細(xì)設(shè)計。

    裝置規(guī)模：投煤量，5×1500噸/天，有效合成氣54萬Nm3/h。

    2、空分

    總規(guī)模為24萬立方米/小時（氧氣），采用了杭州杭氧股份有限公司4套單套規(guī)模為6萬立方米/小時（氧氣）規(guī)模的空分設(shè)備。空氣壓縮機(jī)采用德國MAN 透平公司設(shè)備。空分裝置由盈德氣體公司負(fù)責(zé)運(yùn)營。采用內(nèi)壓縮、分子篩凈化、單泵流程，包括空氣壓縮、預(yù)冷、凈化、冷箱分離等工藝過程。

    裝置規(guī)模：氧氣，4×6萬Nm3/h。

    3、凈化裝置

    兩條生產(chǎn)線，包括CO耐硫變換、酸性氣體脫除、冷凍等。酸性氣脫除采用林德Linde公司低溫甲醇洗工藝技術(shù)，雙系列。采用青島莊信恒瑞的K8-11HR催化劑。

    裝置規(guī)模：粗合成氣：66.4萬Nm3/h。

    4、硫回收

    采用山東三維石化工程股份公司的SSR工藝技術(shù)，山東三維石化工程有限公司總承包。設(shè)計規(guī)模為2.2萬噸/年硫磺產(chǎn)品。包括制硫、尾氣處理、MDEA溶劑再生系統(tǒng)。

    裝置規(guī)模：硫磺，2萬噸/年。

    5、甲醇合成

    采用英國莊信萬豐公司旗下DAVY工藝技術(shù)公司的甲醇合成技術(shù)，莊信萬豐公司的甲醇合成催化劑。包括合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇精餾、氫回收、罐區(qū)等。

    裝置規(guī)模：MTO級甲醇，180萬噸/年；精甲醇，60萬噸/年。

    6、甲醇制烯烴

    采用中國科學(xué)院大連化物所的甲醇制烯烴（DMTO）技術(shù)，中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所提供DMTO工藝包，包括進(jìn)料汽化、反應(yīng)/再生產(chǎn)品急冷和熱量回收等。反應(yīng)器和工藝設(shè)計單位是中石化洛陽工程公司，DMTO催化劑由正大集團(tuán)正大能源材料有限公司提供。

    裝置規(guī)模：MTO級甲醇，180萬噸/年。

    7、烯烴分離單元

    采用ABB Lummus前脫丙烷后加氫、丙烷洗工藝技術(shù)，包括產(chǎn)品氣壓縮、堿洗干燥、產(chǎn)品精餾、丙烯制冷和罐區(qū)等。由CB&I Lummus公司提供技術(shù)和基礎(chǔ)設(shè)計，中石化上海工程公司詳細(xì)設(shè)計。

    裝置規(guī)模：聚合級乙烯，30萬噸/年；聚合級丙烯，30萬噸/年。

    8、聚乙烯裝置

    采用Univation公司UNIPOL工藝技術(shù)原料精制系統(tǒng)、催化劑及助劑進(jìn)料系統(tǒng)、聚合反應(yīng)系統(tǒng)、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、脫氣回收系統(tǒng)、摻混造粒系統(tǒng)等組成。

    裝置規(guī)模：聚乙烯，30萬噸/年。

    9、聚丙烯裝置

    采用DOW化學(xué)公司的UNIPOL氣相流化床反應(yīng)器技術(shù)，由原料供給和精制、催化劑及助劑進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、樹脂脫氣、排放氣回收、添加劑系統(tǒng)、造粒摻混風(fēng)送系統(tǒng)組成。

    裝置規(guī)模：聚丙烯，30萬噸/年。