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    近年來，晉煤集團按照“多聯(lián)產、全循環(huán)、抓高端”的基本思路，借鑒國內外先進經驗，重點突破制約產業(yè)價值鏈提升的瓶頸，構建起了獨具晉煤特色的企業(yè)“小循環(huán)”、園區(qū)“中循環(huán)”、產業(yè)“大循環(huán)”的循環(huán)經濟體系，闖出了一條資源型企業(yè)以煤為基、產業(yè)耦合、綠色生態(tài)、循環(huán)發(fā)展的創(chuàng)新之路。

　　晉煤集團堅持把培育循環(huán)型企業(yè)作為循環(huán)經濟的基礎，以節(jié)約資源和保護環(huán)境為己任，遵循“減量化、再利用、再循環(huán)”的原則，不斷提高瓦斯、煤泥、煤矸石和礦井水等資源的綜合利用效率，使企業(yè)效益得到大幅度提升。

　　以源頭減量、資源再利用為核心，做精煤炭企業(yè)“小循環(huán)”。晉煤集團嚴格按照煤炭管理條例等相關要求，堅持科學、合理、正規(guī)、有序組織生產，以安全質量標準化為切入點，注重從優(yōu)化設計、技術創(chuàng)新、設備選型、強化管理等方面入手，提高資源回收率，降低了企業(yè)能耗。特別是集團下屬的王臺鋪礦率先進行的“綜合機械化充填采煤技術”試驗，截至2013年底，累計完成充填量28.92萬立方米，置換煤量53.84萬噸，消耗粉煤灰18.79萬噸，消耗井下廢水約16.9萬立方米，廣泛推廣后可實現“矸石不出井、地面不下沉、村莊不搬遷、生態(tài)不破壞”的綠色開采環(huán)保礦山的美好愿景。

　　以煤層氣(瓦斯)清潔轉化和全濃度利用為重點，做精煤層氣企業(yè)“小循環(huán)”。該集團公司按照立足瓦斯治理、保障礦井安全、開發(fā)新型能源的發(fā)展思路，先行先試、大膽探索，開創(chuàng)了安全高效、科學有效、綠色清潔的煤層氣開發(fā)利用新局面，既保證了煤礦安全，又實現了瓦斯資源化再利用。2013年，實現井上、下煤層氣抽采量25.16億立方米，利用總量15.11億立方米，其中地面抽采量14.17億立方米，占全國地面抽采總量的47.55％；地面利用量9.8億立方米，占全國的42.24％。

　　以資源高效轉化循環(huán)利用為重點，做精煤化工企業(yè)“小循環(huán)”。近年來，晉煤集團堅持以循環(huán)經濟為內涵，通過技術創(chuàng)新、升級改造、工藝優(yōu)化，不斷加快煤化工產業(yè)升級，使集團公司煤化工產業(yè)在更高層次上實現了能量、物料的平衡和各種資源的最大化利用，競爭力得到了全面提升。

　　以低熱值煤和低濃度瓦斯資源化利用為重點，做精電力企業(yè)“小循環(huán)”。該集團公司充分利用過去排放在大氣中的低濃度礦井瓦斯和煤炭生產過程中產生的煤泥、煤矸石作為燃料進行發(fā)電，是全國最具規(guī)模的資源綜合利用電廠集群之一。在利用瓦斯發(fā)電方面，已形成總裝機101臺、199兆瓦的瓦斯發(fā)電集群，占全國瓦斯發(fā)電裝機的10%以上，年利用瓦斯(折純)3.7億立方米，每年減排二氧化碳量約555萬噸。在利用煤泥、煤矸石發(fā)電方面，已建成的陽城晉煤能源2×135兆瓦煤矸石綜合利用熱電廠，每年可消化當地煤泥、煤矸石等劣質燃料約120萬噸，年可發(fā)電約15億度，具備350萬平方米的供熱能力。

　　以修舊利廢和集成創(chuàng)新為重點，做精煤機企業(yè)“小循環(huán)”。通過多年的實踐探索，晉煤集團建立了廢舊裝備及物資回收體系，制訂了回收制度，統(tǒng)一了廢舊裝備的管理、鑒定和利用，并進行集中回收、分煉、保管；建立了鑄造、加工、鍛壓車間，對回收的物資進行循環(huán)再制造，提升了廢舊裝備及物資的處理工藝和技術，形成了系統(tǒng)性的再制造、再利用體系。