張敬宗,山東能源棗礦集團濱湖煤礦安裝準備工區(qū)維修鉗工。對工作一向兢兢業(yè)業(yè),視礦如家;對專業(yè)技術孜孜追求,精益求精,低調務實。自2004年10月參加工作以來,一直從事機電維修工作,12年來他從一個學徒工做起,不斷追求專業(yè)領域的技術進步,一步步歷練成為一名技術精湛的技師。員工們稱他為“工作狂”。多年的實踐學習和刻苦專研,使其成長為濱湖煤礦赫赫有名的機電大拿。近年來,連續(xù)三次獲得礦技術比武機電維修專業(yè)第一名,并有一項發(fā)明獲得礦科技大會創(chuàng)新一等獎。 尚完美追求極致。自從事機電維修學徒工時,他就勵志在機電維修中干出模樣,大到設備更換,小到電纜吊掛,每道工序,每個流程他都竭盡全力做到“精”,不斷追求完美和極致。今年2月份,12205工作面運輸機機尾電機絕緣層老化,導致絕緣值過低,為防止生產(chǎn)過程中因絕緣值低,開關漏電閉鎖,影響生產(chǎn),工區(qū)組織進行更換面溜機尾電機。在更換過程中,由于起吊高度不夠,維修人員在電機與大盤組裝時,對接不到位,造成液力耦合器與電機不同心,在維修人員覺得無大礙打算試運轉時,被他堅決叫停,要求從新組裝電機,并耐心細致的向維修人員講解電機對接不到位容易造成損壞“梅花墊”的危害性,通過他追求完美極致的精神,有效的避免了二次機械故障。 渴求知追求進步。他熱愛他的專業(yè),絲毫不敢放松對自己的要求,一有空閑,他總是如饑似渴的閱讀各種機電類維修書籍,研究設備的工作原理,不斷追求技術進步。一次在煤機運行時,他發(fā)現(xiàn)采用前滾筒割底煤、后滾筒割頂煤的方式,可能會引發(fā)截割部由于缺少潤滑油出現(xiàn)機頭發(fā)熱、截割頭“抱死”等機械故障,帶著疑問他不斷翻閱專業(yè)書籍,從一本關于機械潤滑的書內(nèi)悟到“強行潤滑”的思路:給煤機搖臂加上一個小型的齒輪泵,在搖臂老塘側(就是正對煤機時的一側)第三傳動軸(此軸經(jīng)過加工通到減速箱體外)的軸上加上齒輪泵,把搖臂底部的油經(jīng)外加管路送到截割頭內(nèi),實現(xiàn)機械潤滑,油經(jīng)自重慢慢落回搖臂底部,這樣齒輪油經(jīng)泵不斷從下到上循環(huán)達到強行潤滑的目的。經(jīng)他改進后煤機再沒有出現(xiàn)過截割部因缺少滑油而“抱死”的事故。 重思索追求實效。平時,他總是細心觀察,認真總結,不斷在工作中研究創(chuàng)造新的操作方法。在生產(chǎn)過程中,電纜會隨著煤機在電纜槽內(nèi)拖動,當煤機從端頭向端尾返機割煤時或煤機中途有未割平的頂煤時,必須返機割煤,這樣就會出現(xiàn)電纜夾過高的情況,由于礦采用的MG200/456—WD型交流電牽引薄煤層采煤機的電纜拖移裝置比較低而且是直鋼板做成,這樣極易擠壞電纜夾,造成煤機因無法拖移電纜和無防塵水影響生產(chǎn)的機械事故。他根據(jù)這種情況與單位技術人員一起探討,把原來直板式拖移頭改為能向上活動的折頁式拖移頭。改進后徹底解決了因擠壞電纜夾而耽誤生產(chǎn)的事故,從而提高煤機開煤率,從改進之日起目前已使用六年多,節(jié)省材料費約30萬元。此次革新得到了礦領導的認可,并獲礦科技大會創(chuàng)新一等獎。 |
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