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　　張敬宗,，山東能源棗礦集團(tuán)濱湖煤礦安裝準(zhǔn)備工區(qū)維修鉗工,。對(duì)工作一向兢兢業(yè)業(yè),，視礦如家;對(duì)專業(yè)技術(shù)孜孜追求,，精益求精,，低調(diào)務(wù)實(shí),。自2004年10月參加工作以來(lái),，一直從事機(jī)電維修工作,，12年來(lái)他從一個(gè)學(xué)徒工做起，不斷追求專業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步,，一步步歷練成為一名技術(shù)精湛的技師,。員工們稱他為“工作狂”。多年的實(shí)踐學(xué)習(xí)和刻苦專研,，使其成長(zhǎng)為濱湖煤礦赫赫有名的機(jī)電大拿,。近年來(lái)，連續(xù)三次獲得礦技術(shù)比武機(jī)電維修專業(yè)第一名,，并有一項(xiàng)發(fā)明獲得礦科技大會(huì)創(chuàng)新一等獎(jiǎng),。

　　尚完美追求極致。自從事機(jī)電維修學(xué)徒工時(shí),，他就勵(lì)志在機(jī)電維修中干出模樣,，大到設(shè)備更換，小到電纜吊掛,，每道工序,，每個(gè)流程他都竭盡全力做到“精”，不斷追求完美和極致,。今年2月份,，12205工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾電機(jī)絕緣層老化,，導(dǎo)致絕緣值過(guò)低，為防止生產(chǎn)過(guò)程中因絕緣值低,，開(kāi)關(guān)漏電閉鎖,，影響生產(chǎn)，工區(qū)組織進(jìn)行更換面溜機(jī)尾電機(jī),。在更換過(guò)程中,，由于起吊高度不夠，維修人員在電機(jī)與大盤(pán)組裝時(shí),，對(duì)接不到位,，造成液力耦合器與電機(jī)不同心，在維修人員覺(jué)得無(wú)大礙打算試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，被他堅(jiān)決叫停,，要求從新組裝電機(jī)，并耐心細(xì)致的向維修人員講解電機(jī)對(duì)接不到位容易造成損壞“梅花墊”的危害性,，通過(guò)他追求完美極致的精神,，有效的避免了二次機(jī)械故障。

　　渴求知追求進(jìn)步,。他熱愛(ài)他的專業(yè),，絲毫不敢放松對(duì)自己的要求，一有空閑,，他總是如饑似渴的閱讀各種機(jī)電類維修書(shū)籍,，研究設(shè)備的工作原理，不斷追求技術(shù)進(jìn)步,。一次在煤機(jī)運(yùn)行時(shí),，他發(fā)現(xiàn)采用前滾筒割底煤、后滾筒割頂煤的方式,，可能會(huì)引發(fā)截割部由于缺少潤(rùn)滑油出現(xiàn)機(jī)頭發(fā)熱,、截割頭“抱死”等機(jī)械故障，帶著疑問(wèn)他不斷翻閱專業(yè)書(shū)籍,，從一本關(guān)于機(jī)械潤(rùn)滑的書(shū)內(nèi)悟到“強(qiáng)行潤(rùn)滑”的思路：給煤機(jī)搖臂加上一個(gè)小型的齒輪泵,，在搖臂老塘側(cè)(就是正對(duì)煤機(jī)時(shí)的一側(cè))第三傳動(dòng)軸(此軸經(jīng)過(guò)加工通到減速箱體外)的軸上加上齒輪泵，把搖臂底部的油經(jīng)外加管路送到截割頭內(nèi),，實(shí)現(xiàn)機(jī)械潤(rùn)滑,，油經(jīng)自重慢慢落回?fù)u臂底部，這樣齒輪油經(jīng)泵不斷從下到上循環(huán)達(dá)到強(qiáng)行潤(rùn)滑的目的,。經(jīng)他改進(jìn)后煤機(jī)再?zèng)]有出現(xiàn)過(guò)截割部因缺少滑油而“抱死”的事故,。

　　重思索追求實(shí)效。平時(shí)，他總是細(xì)心觀察,，認(rèn)真總結(jié),，不斷在工作中研究創(chuàng)造新的操作方法。在生產(chǎn)過(guò)程中,，電纜會(huì)隨著煤機(jī)在電纜槽內(nèi)拖動(dòng),，當(dāng)煤機(jī)從端頭向端尾返機(jī)割煤時(shí)或煤機(jī)中途有未割平的頂煤時(shí)，必須返機(jī)割煤,，這樣就會(huì)出現(xiàn)電纜夾過(guò)高的情況,，由于礦采用的MG200/456—WD型交流電牽引薄煤層采煤機(jī)的電纜拖移裝置比較低而且是直鋼板做成，這樣極易擠壞電纜夾,，造成煤機(jī)因無(wú)法拖移電纜和無(wú)防塵水影響生產(chǎn)的機(jī)械事故,。他根據(jù)這種情況與單位技術(shù)人員一起探討，把原來(lái)直板式拖移頭改為能向上活動(dòng)的折頁(yè)式拖移頭,。改進(jìn)后徹底解決了因擠壞電纜夾而耽誤生產(chǎn)的事故，從而提高煤機(jī)開(kāi)煤率,，從改進(jìn)之日起目前已使用六年多,，節(jié)省材料費(fèi)約30萬(wàn)元。此次革新得到了礦領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可,，并獲礦科技大會(huì)創(chuàng)新一等獎(jiǎng),。