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  “我們?nèi)∠�煤礦采煤夜班生產(chǎn),，不僅是措施，更是結(jié)果,�,！痹趧倓傞]幕的全國兩會上，全國人大代表,、山東能源棗礦集團黨委書記,、董事長滿慎剛對記者說。滿慎剛在山東代表團討論時,，也幾次介紹了該集團改革傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,、取消夜班生產(chǎn)情況。
　　自2017年2月1日到2018年3月11日,，棗礦集團本部11對礦井陸續(xù)全部取消采煤夜班生產(chǎn),。棗礦集團取消采煤夜班，憑借的是大力實施提升裝備水平,、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng),、優(yōu)化勞動組織“一提雙優(yōu)”模式，這不僅標志著智慧棗礦建設(shè)邁入高質(zhì)量發(fā)展的新時代,，也引領(lǐng)了煤炭行業(yè)生產(chǎn)方式的大變革,，受到國內(nèi)煤炭行業(yè)和眾多媒體的高度關(guān)注。
　　下面,，讓我們隨著時間的足跡,，一起見證棗礦11對礦井取消夜班生產(chǎn)的改革之旅，盡情分享煤礦的春天吧！

2017年2月1日,，付煤公司

　　這一天,，山東能源棗礦集團付村煤業(yè)公司在全國率先取消采煤夜班生產(chǎn)，從而拉開煤炭傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的大變革,。
　　從2017年2月1日開始,，該公司的夜班采煤成為歷史。以前三班的采煤任務(wù),，現(xiàn)在兩班就能完成,。

　　作為取消夜班的發(fā)源地和踐行地，該公司將生產(chǎn)布局由短期安排改為長期安排,，構(gòu)建了“大接續(xù)”格局,，始終保持一個具備日產(chǎn)萬噸能力的主采工作面，將生產(chǎn)接續(xù)引入最佳布局,、良性循環(huán),。實施裝備升級，引進了國內(nèi)最先進的電液控綜采支架,、新型采煤機和配套的運輸機，可將6米厚的煤層一次性采完,，煤炭資源回收率達98%以上,。通過對井下儲存煤炭的煤倉實行擴容增量，煤炭儲量提高到1萬余噸,，即使夜班不生產(chǎn),，通過井下煤倉分煤運輸，也能保證主井始終有煤提,，實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)和生產(chǎn)良性循環(huán),。
　　班次少了，效率高了,，職工待遇也水漲船高,。職工張海嶺說，以前他一個月的收入不到7000元,，現(xiàn)在8000元以上,。更高興的是，現(xiàn)在他每天都能睡個好覺,、并陪伴家人,。

2017年4月9日，三河口公司

　　三河口礦業(yè)公司自2017年4月9日,，在3上235工作面生產(chǎn)進程中取消采煤夜班生產(chǎn),。通過采取“二七·一六”制組織生產(chǎn)，即早班6點到13點、中班13點到20點各7個小時組織生產(chǎn),，夜班18點到24點6個小時組織檢修,，實現(xiàn)了24點到次日6點工作面無人工作狀態(tài)。
　　該公司為取消夜班生產(chǎn),，加大裝備升級,，投用了大功率綜機設(shè)備，在端頭及兩巷使用了超前支架代替支柱,，升級了集中控制系統(tǒng),，降低了勞動強度，縮短了循環(huán)時間,；選拔技術(shù)水平較為突出的人員組成維修小組,，提高了設(shè)備檢修維護水平，降低設(shè)備故障率,；優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng),，實施了井下煤倉擴容工程，提高了存儲容量,。

　　夜班時間段是人最疲勞時間段,，也是多年來安全事故的易發(fā)時間段。取消夜班生產(chǎn)后,，實現(xiàn)了產(chǎn)量不少,、效益不降，尤其是符合人體科學(xué)的作息規(guī)律,，使員工得到充分休息,，減輕了勞動強度，減少了安全隱患,，從客觀上為礦井實現(xiàn)長周期,、高水平的安全生產(chǎn)又增加了一道保險。

2017年5月1日,，濱湖煤礦

　　2017年5月1日,，濱湖煤礦成功在16115工作面取消夜班生產(chǎn)。
　　他們按照“機械化換人,、自動化減人”思路,，在16115工作面裝備了山東省首臺套薄煤層智能化采煤機組，僅需60名職工即可完成當天的正常生產(chǎn),。較傳統(tǒng)工作面減少崗位工70余人,，勞動用工壓縮56%，回采工效達每工48噸以上,，人均工效增幅195%,，年可減少人工成本支出約900多萬元,，做到了綜采工作面“有人安全巡視、無人跟機作業(yè)”,。

　　薄煤層自動化綜采裝備的成功升級,，工作面采高基本能控制在1.3米左右，比傳統(tǒng)采煤工藝少割矸石0.1米,，資源回收率達98%以上,，杜絕了割頂破底現(xiàn)象，實現(xiàn)了“采高就是煤厚”,，使混煤每噸提高熱值400大卡,、年可創(chuàng)效2100萬元。
　　自動化“無人”機組全部進行遠程操作,，工作效率大幅提升,，單面日產(chǎn)量達到3000多噸，月產(chǎn)量達到9萬噸,，較傳統(tǒng)裝備工作面產(chǎn)量提高一倍以上,。由此年增效4300余萬元，一舉扭轉(zhuǎn)了礦井連年虧損局面,。

2017年7月1日,，滕東煤礦

　　滕東煤礦作為強沖擊地壓礦井，始終堅持無人則安理念,，2017年7月1日3下113綜放工作面于取消夜班生產(chǎn),。
　　為保證安全順利取消夜班，他們在3下113綜放工作面投入一組端頭支架和3組邁步式自移巷道超前支架,，實現(xiàn)邁步式自移和工作面端頭與巷道連接區(qū)安全、高效支護,，減少了運輸順槽超前維護人員,，降低了職工勞動強度，增加了安全系數(shù),，實現(xiàn)了高效支護,。對主排水系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng),、主通風(fēng)機,、主提升系統(tǒng)、主運輸皮帶巷集控系統(tǒng),、輔助運輸?shù)认到y(tǒng)機電運輸機械化自動化升級改造,。嚴格落實設(shè)備點檢制度，加強設(shè)備維修保養(yǎng),，對采煤機,、工作面輸送機、順槽轉(zhuǎn)載機和皮帶機、支架,、電器設(shè)備等明確包保責(zé)任人,。

　　取消夜班生產(chǎn)實現(xiàn)了減班不減產(chǎn)，采煤人均工效由18.10噸/工提高到23.65噸/工,，提升7.76%,。以前采煤人手不夠用，現(xiàn)在反過來了,，采煤人員出現(xiàn)富余,，一些人支援掘進、機電安裝等工程,。

2017年7月10日,，岱莊煤礦

　　岱莊煤礦按照集團公司“持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、提升裝備水平,，提升井下職工的幸福感,、獲得感、安全感”的工作要求,，圍繞礦井“安全高效,、減人提效”的目標，堅持“以人為本,、和諧管理,、健康發(fā)展”的理念，科學(xué)實施生產(chǎn)組織優(yōu)化,、技術(shù)裝備升級,，于2017年7月10日，成功取消采煤夜班生產(chǎn),。
　　該礦通過推行主輔工作面“錯時生產(chǎn),、隔日檢修”，對拉工作面“交替生產(chǎn),、錯時檢修”,，以及“插班檢修”的方式，成功取消采煤夜班生產(chǎn),。實施后效果明顯,，礦井產(chǎn)量穩(wěn)中有升。部分員工休息不好,、疲勞作業(yè)的難題得以解決,，保障了身心健康，提升了幸福指數(shù),。

　　該礦2018年計劃通過“一提雙優(yōu)”,，對礦井裝備水平再提升,、勞動組織再優(yōu)化、生產(chǎn)系統(tǒng)再優(yōu)化,，力爭4月份全面取消礦井采掘及主提,、主運、洗煤,、運銷夜班作業(yè),，切實把以人為本的理念落到實處。

2017年9月1日,，七五煤礦

　　七五煤礦積極實施“一提雙優(yōu)”,，在保持產(chǎn)量不減、效益不降的前提下,，2017年9月1日,，在213工作面率先取消夜班生產(chǎn)�,！　〈送�,，掘進區(qū)隊取消了檢修班，實行三八制生產(chǎn),、插班檢修,；井下采區(qū)皮帶運輸系統(tǒng)跟隨采煤作業(yè)取消了夜班運輸。
　　為實現(xiàn)取消夜班生產(chǎn),，他們投資進行裝備升級,，建成了高產(chǎn)高效工作面。提高儲煤能力,，使主井和井下倉儲量滿足主井夜班6個小時的提升量,。優(yōu)化主副井電控系統(tǒng)，推進主副井更新?lián)Q代,。合理匹配“產(chǎn),、運”能力，解決了生產(chǎn)過程中的“卡脖子”問題,。

　　取消采煤夜班后,，該礦綜采工區(qū)實行“4+6+6”作業(yè)制,，具體為早班4個小時,、中班和晚班6個小時。大力推進崗位無人化,，實施集控減崗和系統(tǒng)自動化減人,，保證井下崗位精干高效，最大限度發(fā)揮了裝備保安效果,。
　　該礦取消夜班生產(chǎn),，實現(xiàn)了“四個改變”,，即改變了礦井生產(chǎn)模式、改變了三班倒的井下生產(chǎn)作業(yè)制度,、改變了職工的生活方式,、改變了礦井生產(chǎn)節(jié)奏。

2017年9月7日,，田陳煤礦

　　2017年9月7日,，田陳煤礦319工作面試行取消夜班生產(chǎn)；隨著7123工作面——國內(nèi)首個上山運輸?shù)?60米超長工作面正式投入使用,，全面取消夜班生產(chǎn),。對于一線采煤職工來說也迎來歷史性的時刻：“我們?nèi)∠�夜班生產(chǎn)了！”
　　取消夜班是幾代煤礦人的夢想,。田陳煤礦也在探索的道路上展現(xiàn)著“田陳智慧”,。
　　7123綜采工作面原設(shè)計長度分別為210米、90米和60米的三個工作面,。他們經(jīng)過反復(fù)論證,、大膽創(chuàng)新，推倒了“對拉開采”及“逐面推采”等設(shè)計方案,，最終確立“合三為一”回采方案,，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計。

　　在裝備升級上,，“私人定制”的單元巷道支架,、單軌吊、大功率采煤機,，為360米工作面上山運煤提供安全保障,，也實現(xiàn)了工作面裝備水平由國內(nèi)一流向世界領(lǐng)先邁進，成功打造了“一礦一面,、集約高效”的生產(chǎn)模式,。
　　“三班變兩班，減班不減產(chǎn),，安全有保障,，生產(chǎn)更高效！”煤黑子變煤亮子,，職工切身體會到“實優(yōu)強富”新棗礦建設(shè)的新變化,。

2017年9月25日，高煤公司

　　2017年9月25日,，高煤公司3上1103,、3下1102工作面取消采煤夜班。2018年2月20日,，西三采區(qū)輔助運輸巷炮掘工作面進行裝備升級后,，月度單進由原先的每月80米提高到150米以上,，實施掘進取消夜班。

　　該公司以裝備智能化升級為前提,，配套推進管理升級和素質(zhì)升級,，實現(xiàn)“三輛馬車”并駕齊驅(qū)。在省內(nèi)首家裝備了大采高電液控自動化工作面,，井上下37個機房硐室全部實現(xiàn)了無人值守,，7部主運皮帶全部實現(xiàn)了遠程集控、運用機器人巡檢,，建立了井下6000噸儲煤倉,。炮掘迎頭打眼裝備應(yīng)用液壓鉆車、打眼速度提高58%,，迎頭臨時支護實現(xiàn)機械化,、速度提高40%，耙裝出矸裝備應(yīng)用裝載式挖掘機,、出矸速度提高60%,。
　　通過提高裝備水平、優(yōu)化勞動組織,、變革生產(chǎn)工藝,，改變傳統(tǒng)的“三班倒、打連勤”作業(yè)模式,，達到了減時不減量,、減人不減產(chǎn)的目的。礦井安全系數(shù),、人均工效,、職工幸福感均得到提升。

2018年3月1日,，柴里煤礦

　　2018年3月1日,，柴里煤礦正式取消采煤夜班，在掘進區(qū)隊推行周末集中休班,，改變了延續(xù)50多年的生產(chǎn)模式,。
　　該礦按照“一提雙優(yōu)”工程要求，自去年以來,，相繼啟動了井下煤倉擴容,、鋼帶機及主運皮帶等運輸系統(tǒng)升級改造、一二水平主運皮帶集控改造,、老舊5200型液壓支架電液控升級改造和在西翼3上605工作面新上整套綜采機組等一系列升級工程,。井下儲煤能力提高到1.2萬噸,，實現(xiàn)了“放倉有量,、灌倉有空”,，為取消夜班生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。
　　在礦井機械化程度越來越高的基礎(chǔ)上,，該礦通過調(diào)整生產(chǎn)班次,，在3上605、23上607工作面取消了夜班生產(chǎn),。取消夜班以來,，人均工效提高12%，確保了煤炭產(chǎn)量不降低,。

　　取消夜班生產(chǎn),，避開了安全薄弱時段生產(chǎn)，解決了職工休息不好,、疲勞作業(yè)等問題,，使安全有了保障；一線職工回歸自然規(guī)律,、科學(xué)工作和生活,，生活質(zhì)量大幅度提高。

2018年3月1日,，新煤公司

　　2018年3月1日,，新安煤業(yè)公司在所有采煤工作面取消夜班。
去年以來,，該公司在井下重點落實“兩減兩優(yōu),、兩降兩提”工作部署。
　　采煤工作面從5個減到3個,，掘進工作面壓減到8個,，形成集約高效生產(chǎn)模式。安裝大采高自動化成套裝備,、新型大功率掘進機,、掘錨一體機、永磁同步膠帶輸送機等,，投入集控?zé)o線視頻系統(tǒng),。

　　在3311面配備全省最大的6.5米大采高自動化綜采成套設(shè)備，配備使用集中控制系統(tǒng),，崗位工由每班19人減少到8人,，日產(chǎn)能力達到2萬噸。
　　實施煤倉“擴容”工程,，有效解決因滿倉制約生產(chǎn)的問題,。
　　深化“精用工”管控機制，實行“大工區(qū)制”，創(chuàng)新崗位“區(qū)域化”管理,，僅掘進專業(yè)就減少崗點工32人,。在所有采煤區(qū)隊實行“二八”勞動組織模式，取消夜班生產(chǎn),。
　　取消夜班生產(chǎn),，使長年從事井下工作的職工生物鐘恢復(fù)了正常，幸福指數(shù)日益提高,。礦井“減人不減效,、減時不減量”，呈現(xiàn)出高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展的良好態(tài)勢,。

2018年3月11日,，蔣莊煤礦

　　蔣莊煤礦于2018年3月11日采掘?qū)�業(yè)同步取消夜班。
　　在提升裝備水平上,，該礦采煤專業(yè)在3上905外面建成日產(chǎn)萬噸的智能化采煤工作面,，配置了電液控支架、交流電牽引大功率采煤機等系列先進科技裝備,。掘進專業(yè)對北十采區(qū)軌道下山快速巖石作業(yè)線設(shè)備進行提檔升級,，科學(xué)利用緩沖矸石倉接矸裝車、推車機調(diào)車及一鍵式自動裝載裝置,，使運輸效率提高30%,。
在優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)上，該礦更換南翼一部主運皮帶,，保證主動系統(tǒng)暢通,。
　　在優(yōu)化勞動組織方面，分別實行“二七一四制”“二八制”和“三六制”作業(yè),；掘進專業(yè)實行大工區(qū)制和區(qū)隊集中管理,，一個區(qū)隊負責(zé)一個采區(qū)內(nèi)工作面的生產(chǎn)。同時,，嚴格各單位每班開鉤時間,、交班時間、收工時間,、工作任務(wù)“四項考核”,。

　　該礦取消夜班后，實現(xiàn)了任務(wù)不減,、進尺不降,，不僅避開了夜班薄弱時間生產(chǎn)帶來的安全風(fēng)險，而且使職工回歸正常的作息狀態(tài),，生活的更加陽光,、更有尊嚴。