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 “建成自動化開采工作面37個，36對礦井取消夜班生產，部分礦井實現(xiàn)集休，“單班百人”等安全高效生產模式持續(xù)探索，原煤生產效率同比提高10.2%……”“一提雙優(yōu)”建設的持續(xù)推進，讓山東能源集團的發(fā)展指數(shù)與員工幸福指數(shù)雙提升。

　　山東能源集團黨委書記、董事長李位民在集團2019年工作會議上要求，要“一提雙優(yōu)”再深化，加快“智慧礦山”建設，縱深推進“一提雙優(yōu)”建設，實現(xiàn)由井下向地面、由煤礦向非煤延伸拓展，“單班百人”等探索取得較大突破，逐步將人員從危險作業(yè)地點解放出來，減人、增效、保安。

　　去年以來，山東能源集團逐級成立“一提雙優(yōu)”建設工作機構，召開集團“一提雙優(yōu)”建設現(xiàn)場推進會，印發(fā)《實施“一提雙優(yōu)”建設的指導意見》，制定10項標準和3年目標規(guī)劃，從組織、制度、考核、投入等方面形成多維度協(xié)同推進機制，并累計投入55.7億元用于裝備升級改造，實現(xiàn)了“一提雙優(yōu)”建設由點到面、強勁起勢。目前，集團綜采機械化率保持在99%以上，綜掘機械化率達到77%。

　　“機械化”變“智能化”

　　“工作面所有設備準備一鍵啟動，請工作人員注意。”在棗礦集團濱湖煤礦距離采煤工作面479米處的操控室，隨著操控員姜輝摁下一鍵啟動按鈕，綜采設備自如地割煤、移架，整個工序一氣呵成。“這是全國首臺套薄煤層自動化無人開采機組。”姜輝說,這臺機組開啟了全國第一座薄煤層礦井煤炭生產“智能模式”。

　　目前，山東能源集團建成了37個自動化、22個智能化開采工作面，擁有57條掘錨一體機、全巖綜掘機及鑿巖鉆車等成套快速掘進作業(yè)線，80%的礦井主排水泵房、中央變電所、主壓風機房實現(xiàn)遠程控制或自動巡檢。采煤機記憶割煤，液壓支架自動跟機移動，運輸設備集中自動化控制，綜采設備數(shù)據(jù)實時監(jiān)測，不僅降低了員工勞動強度，而且更好地保證了安全。

　　山東能源集團還將“一提雙優(yōu)”從井下逐步向生產輔助延伸，在地面逐步向智能化選煤廠延伸。

　　記者在棗礦集團高莊煤業(yè)地面控制室監(jiān)控屏中看到，“智能機器人”在巡檢井下機房硐室設備。“井下-430泵房水泵溫度35℃、電機溫度40℃，設備運轉正常無異響……”一邊巡檢，“機器人”還一邊向崗位工“匯報”。

　　新礦集團致力開發(fā)礦用機器人，翟鎮(zhèn)煤礦智能化采煤工作面人工工效提高10倍；臨礦集團魯西煤礦選煤廠在省內率先引進智能干選系統(tǒng)，可通過WiFi遠程對設備運行參數(shù)進行調整、實時監(jiān)控，每天選矸量由原來的200噸增加到600噸，工效提高了3倍。

　　目前山東省首個6米厚和6.5米厚大采高智能化工作面、全國首個360米上山超長智能綜采工作面、硬巖快掘作業(yè)線、輔助運輸“天貓工程”等相繼落戶山能，去年企業(yè)原煤全員效率同比增長10.2%，采煤工效同比增長3.4%，掘進工效同比增長4.2%。“智能化”“覆蓋井上下、銜接全煤流”“點下鼠標就出煤”已成為山東能源集團煤礦生產的標簽。

　　“人多力量大”變“無人則安”

　　日前，棗礦集團蔣莊煤礦掘進三區(qū)干了近一輩子上料工的徐西法突然“下崗”了。和徐西法一塊“下崗”的，還有絞車司機趙鳳堂、把勾工馬慶東。

　　“這都得感謝它，讓我從勞動者變成了‘指揮官’。”徐西法拍著一臺上料機器人告訴記者。與人工上料相比，上料機器人工效提高近3倍，在一吸一吐之間，就輕松完成上料、噴漿等工作。

　　當前，黨和國家對安全的重視程度越來越高、要求越來越嚴。煤炭企業(yè)不能出事故，也出不起事故，繼續(xù)沿用傳統(tǒng)的“人多力量大”、大量投入人力資源的發(fā)展方式已經難以為繼。

　　“‘一提雙優(yōu)’建設猶如一把萬能鑰匙，不僅打開了礦井高質量發(fā)展的大門，更是一招解開了N個結。”棗礦集團蔣莊煤礦礦長齊衛(wèi)東說，以前礦上一度陷入人員少、工作時間長、任務重、質量差的怪圈，他們聚焦“機械化換人、自動化減人”，讓暮年老礦活力迸發(fā)。該礦去年盈利突破6億元，相繼裝備1個自動化工作面、1個智能化工作面，打造了3條高效快掘作業(yè)線，特別是山東省內首條“綜掘機+四臂錨桿支護鉆車”高效快掘作業(yè)線，創(chuàng)出日進23.8米新水平，打造了安全優(yōu)質快掘樣板工程。

　　堅持“寧花百萬上裝備、不花十萬用一人”原則，山東能源集團各礦井引進應用新技術、新工藝、新設備，優(yōu)化井下儲裝運生產系統(tǒng)，大力實施大型設備變頻化、遠程控制集中化、輔助運輸集約化等“五化”升級，促進了人力資源潛能不斷釋放。

　　新礦集團所屬19對礦井80條原煤運輸系統(tǒng)實現(xiàn)自動化集控，采煤一線減員500余人；棗礦集團付村煤業(yè)優(yōu)化生產工藝，變綜采放頂煤為6米厚煤層一次采全高，工作面日產過萬噸，60人的生產隊伍就穩(wěn)住了全礦產量；淄礦集團所屬雙欣礦業(yè)應用掘錨一體機，僅僅80多人就承擔起年產500萬噸商品煤的接續(xù)任務。

　　目前，山東能源集團初步形成“主輔結合”“一礦一面”集約高效生產模式，部分礦井達到智能化采面全區(qū)隊50人、自動化采面全區(qū)隊60人格局。新礦集團積極探索實施“單班入井百人”模式，提出“到年底所屬的翟鎮(zhèn)煤礦、水煤公司、黑溝煤業(yè)、秦華煤礦、永新煤礦單班下井不超百人，其余礦井單班下井不超兩百人，伊犁一礦打造百人千萬噸礦井；且回采工作面單班不超9人，掘進工作面單班不超9人”目標。

　　今年1月，山東能源集團又專門印發(fā)《深入推進“一提雙優(yōu)”建設激勵辦法（試行）》，對煤礦井下作業(yè)限員標桿單位，依據(jù)煤礦生產能力和限員人數(shù)分別進一步進行激勵，并確定了取消夜班生產、煤礦井下作業(yè)限員、煤礦機器人研發(fā)應用等5項激勵項目驗收標準，徹底改變拼人力、拼體力、粗放低效、廣種薄收式生產模式。

　　“煤黑子”變“煤亮子”

　　在人們記憶中，礦工被貼上“煤黑子”的標簽——上班“兩頭不見太陽”、工作辛苦、危險性大，沒幾個人愿意到井下工作。然而，今年在山東能源權屬礦井一些人主動要求調回過去避之不及的井下工作。

　　“再次回到百米井下、生產一線，我感覺真是變化巨大，一改過去放炮打眼時煤塵飛揚、泥水四濺的‘黑色記憶’，取而代之的是一臺臺高端、智能的機器設備，工作起來省時省力又省心。”最近主動回流生產一線的棗礦集團員工崔風華說。

　　在煤炭開采史上，夜班生產是上百年不變的習慣。山東能源集團持續(xù)推進“一提雙優(yōu)”建設，通過實施取消夜班生產、集休等勞動組織變革，徹底打破了煤礦工人傳統(tǒng)循環(huán)作業(yè)模式，賦予員工更多休息時間，讓煤礦工人作息規(guī)律回歸科學，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展質量與員工幸福指數(shù)“齊頭并進”。

　　目前，山東能源集團已有36對礦井取消了夜班生產，25對礦井取消采掘夜班生產。棗礦集團還成為全國煤炭系統(tǒng)第一家全面取消夜班作業(yè)的礦業(yè)集團。

　　雖然取消了夜班生產，但企業(yè)產量進尺和員工收入并沒有減少。基層管理人員告訴記者，先進的裝備和系統(tǒng)帶來了工作面生產能力和井下煤流運輸能力的大幅提升，現(xiàn)在工作面兩班生產煤量就達到過去三個班產量水平。去年采掘一線員工收入平均提高20%。

　　今年，山東能源集團還制定獎勵規(guī)定，對取消夜班生產的井工開采煤礦給予30～50萬元的獎勵，真正讓員工從安全最薄弱的時段解放出來，實現(xiàn)“體面勞動、尊嚴生活”。