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一、我國現(xiàn)代煤化工工業(yè)應(yīng)用煤氣化工藝技術(shù)對比

不同氣化爐單爐生產(chǎn)能力：

Lurgi氣化爐單爐能力產(chǎn)氣能力：4.4萬Nm3/h

賽鼎碎煤加壓氣化單爐能力：5.0萬Nm3/h

魯奇MK+氣化爐（6.0MPa）產(chǎn)氣能力：12.0萬Nm3/h（1500-1750t/d）

BGL氣化爐單爐能力：7.7萬Nm3/h(1250 t/d，2開1備，配30萬噸/年甲醇，制10萬噸/年芳烴。高19m，直徑3.6m)

BGL氣化爐單爐能力：7.0萬Nm3/h(1250t/d，5開2備，配合成氨100萬噸、尿素175萬噸、天然氣4.1億立方米)

BGL氣化爐單爐能力：7.0萬Nm3/h(1250t/d，2開1備，配合成氨50萬噸、尿素80萬噸。呼倫貝爾金新化工有限公司，褐煤型煤/塊煤)；

德士古水煤漿氣化爐投煤量1500噸/日：產(chǎn)氣能力10.6萬Nm3/h；

SHELL粉煤氣化爐

投煤量1000噸/日：產(chǎn)氣能力5.5萬Nm3/h；

投煤量2000噸/日：產(chǎn)氣能力14.2萬Nm3/h；

投煤量2870噸/日：產(chǎn)氣能力15.7萬Nm3/h（褐煤）；

GSP氣化爐：投煤量：2000t/d（產(chǎn)氣能力10.4萬Nm3/h）；

寧煤氣化爐：投煤量：2500t/d（產(chǎn)氣能力13.8萬Nm3/h）；

科林CCG粉煤氣化爐（褐煤）：投煤量：2823t/d（產(chǎn)氣能力13.86萬Nm3/h）；

西安熱工院兩段干粉氣化：1000噸/日（產(chǎn)氣能力7.15萬Nm3/h，配30萬噸/年甲醇）

盈德清大水煤漿水冷壁清華爐技術(shù)（壓力6.5MPa，爐徑2600mm）：1000噸/日（產(chǎn)氣能力6.0萬Nm3/h，配6.0萬Nm3/h H2）。

多噴嘴對置式水煤漿氣化爐：單爐投煤量2200噸煤/天(13.3萬Nm3/h)，氣化壓力4.2MPa；

多噴嘴對置式水煤漿氣化爐：氣化爐設(shè)置為4開2備，總生產(chǎn)能力為46萬立方米(CO+H2)/時。氫氣生產(chǎn)能力為32.1萬立方米/時，是目前我國最大的煤制氫系統(tǒng)，該裝置還同時生產(chǎn)50萬噸甲醇/年，醋酸35萬噸/年，以及燃料氣3萬立方米/時；

二、2014 中國煤氣化技術(shù)運行狀況

1、 氣化單元長周期運行不斷取得突破

截至2014 年3 月6 日，金新化工50 萬噸/年合成氨、80 萬噸/年尿素項目BGL 氣化爐2 號爐實現(xiàn)連續(xù)運行100 天，創(chuàng)造了BGL 氣化爐連續(xù)穩(wěn)定運行的最好紀(jì)錄。

截至3 月6 日，安慶石化殼牌煤氣化裝置長周期A 類連續(xù)運行達(dá)264 天。該套裝置已連續(xù)四個運行周期超過150 天，2013 年全年運轉(zhuǎn)時間首次超300 天。

截至3 月，神華寧煤50 萬噸/年烯烴項目GSP 干粉煤氣化裝置已實現(xiàn)110%負(fù)荷連續(xù)運行，單爐滿負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定運行時間最長109 天。

截至4 月10 日，渭化三期40 萬噸/年甲醇項目GE 氣化爐5#爐單爐連續(xù)運行63 天，自2011 年9 月正式投入運行以來，5#氣化爐一直安全平穩(wěn)運行。

截至5 月13 日，陜西奧維乾元3052 大化肥項目A 氣化爐單爐已連續(xù)運行65 天，采用西北院多元料漿加壓氣化技術(shù)，于2013 年8 月投運。

截至5 月15 日，神華寧煤甲醇廠氣化二車間多噴嘴對置式氣化裝置實現(xiàn)B 類連續(xù)運行200 天，再次刷新了氣化爐連續(xù)運行的記錄。

2、 氣化爐大型化趨勢明顯

2014 年3 月26 日，北京杰斯菲克氣化技術(shù)有限公司推出SFG850 大型氣化爐，日投煤量約3000 噸。SFG850 氣化爐的開發(fā)目標(biāo)是：保持高在線率和降低單位投資成本。

4 月9 日，GE 神華氣化技術(shù)有限公司與久泰能源集團(tuán)簽訂2 套50 萬噸/年煤制乙二醇項目氣化許可合同，該項目將采用GE 大尺寸、高效輻射廢熱鍋爐技術(shù)。

4 月12 日，由伊泰集團(tuán)、中科合成油公司、中船重工711 所聯(lián)合開發(fā)的4000 噸級大型干粉煤氣化爐研發(fā)設(shè)計開工會舉行。該氣化爐單爐最大產(chǎn)氣量達(dá)30 萬標(biāo)方/小時，將作為伊泰鄂爾多斯200 萬噸/年煤炭間接液化項目氣化裝置的備用爐同步建設(shè)。

7 月11 日，采用單爐投煤量3000 噸/天四噴嘴水煤漿氣化技術(shù)的兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化榮信化工90 萬噸/年煤制甲醇項目全系統(tǒng)貫通，生產(chǎn)出合格甲醇。

隨著技術(shù)的進(jìn)步和操作經(jīng)驗的積累，氣化爐連續(xù)穩(wěn)定運行紀(jì)錄不斷刷新，實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)。同時，為了滿足大型煤化工項目發(fā)展的需求和對裝置經(jīng)濟(jì)性及能效的要求，目前氣化爐開發(fā)正在向高壓和大型化發(fā)展。

3、 煤氣化新技術(shù)開發(fā)繼續(xù)推進(jìn)

2014 年1 月17 日，“水煤漿水冷壁氣化爐”經(jīng)過山西省經(jīng)信委的鑒定驗收。該氣化爐由陽煤化機、陽煤豐喜、清華大學(xué)、盈德清大共同研發(fā)生產(chǎn)，可以解決山西省“三高”煤氣化難的問題，實現(xiàn)全部設(shè)備國產(chǎn)化。

2014 年2 月，貴州金赤化工開發(fā)了無煙煤水煤漿氣化制漿技術(shù)，并成功應(yīng)用于實際生產(chǎn)。該技術(shù)解決了貴州省無煙煤灰熔點高、氣化活性低致使煤炭消耗大、廢渣排放量大的問題。

2014 年5 月，晉煤集團(tuán)立項無煙煤氣化技術(shù)研發(fā)專項，將分別從低壓固定床氣化技術(shù)的系統(tǒng)優(yōu)化和升級、適應(yīng)晉城無煙末煤的大型加壓煤氣化技術(shù)研發(fā)與工業(yè)示范、適應(yīng)晉城高硫煤的魯奇氣化技術(shù)研究與大型加壓灰熔聚流化床煤氣化技術(shù)開發(fā)與工業(yè)示范四個方面解決晉城無煙煤的高效利用問題。

2014 年6 月，中科院過程所開發(fā)新型兩段氣化工藝，完成小試工作。該工藝整合了流化床和固定床技術(shù)特點，將傳統(tǒng)的煤氣化過程分成煤熱解和半焦氣化，適合處理廉價的低階碎煤。

煤氣化新技術(shù)的開發(fā)正在圍繞煤種適應(yīng)性，通過技術(shù)改進(jìn)，解決劣質(zhì)煤和低階煤的氣化問題。同時，煤氣化專利商與設(shè)備制造商積極開展緊密合作，可以優(yōu)化設(shè)計和制造水平，提高技術(shù)服務(wù)響應(yīng)能力并縮短供貨周期，為日益增長的煤化工項目提供更好的服務(wù)。