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進(jìn)入三季度，峰峰集團(tuán)從設(shè)計(jì)源頭入手優(yōu)化采煤工藝，聚眾智課題攻關(guān)，一舉攻克企業(yè)本部范圍內(nèi)的最大綜采傾角開采“瓶頸”。截至10月底，182101工作面已實(shí)現(xiàn)大傾角安全開采原煤11萬(wàn)噸。

182101工作面是該集團(tuán)梧桐莊礦一個(gè)重點(diǎn)回采工作面，全長(zhǎng)190米。由于受地質(zhì)條件影響，工作面地區(qū)傾角高達(dá)45度，上下巷落差相當(dāng)于33層樓的高度，存在著采煤機(jī)組及設(shè)備下滑、煤矸石滾落傷人、職工勞動(dòng)強(qiáng)度大等諸多困難，給原煤開采帶來(lái)極大挑戰(zhàn)。

為突破這一開采難題，該集團(tuán)在礦井成立技術(shù)攻關(guān)專項(xiàng)小組，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地條件多次召開專題研討會(huì)議，積極集智聚力助力攻堅(jiān)。優(yōu)化采煤工藝，采用自上而下斜切進(jìn)刀的方式，進(jìn)行單向割煤，且斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度不少于25米，同時(shí)在采煤機(jī)上加裝防滑設(shè)施，采煤機(jī)上行時(shí)追機(jī)頂溜，有效解決了機(jī)組設(shè)備下滑，大傾角割煤困難的難題。為縮小工作面底板傾角，保證運(yùn)輸、回風(fēng)順槽的超前距離，采用運(yùn)輸順槽超前回風(fēng)順槽20米布置工作面切眼措施，有效縮小了工作面底板傾角坡度，并采用上下兩端頭單體液壓支架支護(hù)，液壓點(diǎn)柱配合鉸接頂梁支護(hù)工藝，有效確保了頂板安全。

針對(duì)割煤、移架期間煤矸石受大坡度影響易滾落傷人的情況，該集團(tuán)在工作面創(chuàng)新實(shí)施了“兩板三網(wǎng)”防護(hù)措施，利用廢舊錨桿制成防護(hù)隔板固定在刮板輸送機(jī)電纜槽上，并用塑料網(wǎng)進(jìn)行綁定，板網(wǎng)聯(lián)合有效將機(jī)道煤矸石與人行道進(jìn)行了分離。利用廢舊錨桿、鋼筋網(wǎng)和廢舊鋼板，焊接成護(hù)板安裝在綜采支架前，有效杜絕了超前移架時(shí)煤矸滾傷人的安全隱患。用雙層塑料網(wǎng)連接制成臨時(shí)擋砟簾，在煤壁上方2至3米、5至6米處進(jìn)行吊掛，有效保證了人員進(jìn)入煤幫作業(yè)時(shí)的安全。

該集團(tuán)為減少職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，在梧桐莊礦大力推行“四六”工作制，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行合并管理，將原先早、夜兩個(gè)兼職運(yùn)料班組，合并為一個(gè)專業(yè)運(yùn)料班組負(fù)責(zé)物料供給，將富余人員全部充實(shí)到生產(chǎn)班組。同時(shí)，對(duì)采煤機(jī)司機(jī)、移架工、絞車司機(jī)、溜子司機(jī)等特殊崗位職工，實(shí)行“定崗定編”管理，熟練職工特殊地區(qū)崗位操作技能，進(jìn)一步提高了工作效率。在綜采支架行人位置，創(chuàng)新利用廢舊設(shè)備鋼板，“量身定做”了行人臺(tái)階，有效解決了職工大坡度行走困難的難題。

（峰峰集團(tuán) 馮如飛、馬科章）