| 今年以來，陜煤集團神南檸條塔礦業(yè)公司始終堅持以安全生產(chǎn)為前提，以建設(shè)“三型四化”礦井、推進轉(zhuǎn)型升級為重點，以提質(zhì)增盈、降本增效、創(chuàng)新驅(qū)動為抓手，不斷增強利潤優(yōu)先的經(jīng)營理念，全面推進企業(yè)駛?cè)朕D(zhuǎn)型發(fā)展快車道。事故預(yù)防為管理創(chuàng)新邁大步。該公司堅持 “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，牢固樹立“所有事故都可以預(yù)防”和“100-1=0”的安全理念，以動態(tài)管控“零傷害”為目標，以制度管理求嚴謹，基礎(chǔ)工作求規(guī)范，現(xiàn)場管理重落實為思路，突出安全質(zhì)量標準化、安全生產(chǎn)精細化管理、安全環(huán)保基礎(chǔ)管理三大抓手，通過扎實開展安全風險評估，全面實施“雙險雙控”“機環(huán)雙檢”，持續(xù)推進“雙述”活動，建立個人安全誠信積分賬戶等舉措，改善安全生產(chǎn)環(huán)境，推進安全管理創(chuàng)新，構(gòu)建了全方位的本質(zhì)型十二棱柱式安全管理模式，截止2016年11月11日，安全生產(chǎn)周期累計達到2799天。 利潤優(yōu)先為創(chuàng)值增盈邁大步。對內(nèi)，以總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略為統(tǒng)領(lǐng)，把管理創(chuàng)新的聚焦點放在強化成本管控上，建立了九大成本責任中心、16個系統(tǒng)、百個控制點，形成了以經(jīng)濟效益為中心，安全生產(chǎn)標準化，經(jīng)營管理精細化，技術(shù)與經(jīng)濟融合，管理與信息化融合，全面預(yù)算與層級指標考核體系融合的“1+2+3”內(nèi)部經(jīng)營管理模式；通過壓縮采購成本、內(nèi)部調(diào)劑、以舊換新等舉措，盤活物資庫存。將2.8米配套綜采設(shè)備進行租賃，回收租金1603萬元；向紅柳林公司劃轉(zhuǎn)艾柯夫SL300采煤機一臺，盤活資產(chǎn)3400余萬元；建成了神南礦區(qū)第一家井口物資超市，為區(qū)隊領(lǐng)用各類物資提供了便利，提高了物資周轉(zhuǎn)效率。通過一系列行之有效的舉措，該公司綜合完全成本逐年降低，近三年來累計下降了50元/噸，接近了百元成本的目標。
對外，以提質(zhì)增盈為核心，穩(wěn)步構(gòu)建體現(xiàn)客戶價值需求的營銷體系，在認真做好原煤、混煤、塊煤搭配銷售的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮“檸條塔”牌（陜西省名牌）影響力，靈活應(yīng)對市場變化，在煤炭售價偏低時，對港口煤和鐵運煤實行最低限價；在煤炭售價穩(wěn)步上漲時，采取網(wǎng)上競拍的銷售形式，促使產(chǎn)品效益最大化。通過實時對比地銷、鐵銷銷售價格，科學(xué)分配發(fā)運量，力爭好煤賣個好價錢。今年8月25日銷量突破85268.9噸，創(chuàng)造了集團公司日銷新紀錄。同時，進一步加大煤質(zhì)管控力度，建立了以生產(chǎn)技術(shù)部門為主體的全員質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，緊盯采掘工作面煤質(zhì)源頭，針對不同的采掘頭面“量體裁衣”，實現(xiàn)一頭一面一措施。嚴格執(zhí)行超灰超水扣罰措施，對發(fā)熱量低于5800大卡/千克的煤炭產(chǎn)品，視作質(zhì)量事故進行嚴肅追查，保證了煤質(zhì)能夠滿足市場需求，并穩(wěn)定在5800大卡/千克以上，做到了以質(zhì)提價，以質(zhì)增盈。
科技創(chuàng)新為轉(zhuǎn)型升級邁大步。認真踐行“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的發(fā)展理念，按照科研引領(lǐng)、全員創(chuàng)新的思路，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營實際，堅持“實用、管用”的原則，積極開展技術(shù)、管理等創(chuàng)新工作，以實施“110-N00工法”煤炭開采技術(shù)為突破口，全面推進礦井轉(zhuǎn)型升級。積極與中科院何滿潮院士、中國礦業(yè)科學(xué)協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)盟開展合作，在厚煤層工作面成功實施了110和N00煤炭開采技術(shù)研究，取得了第三次礦業(yè)技術(shù)變革標志性成果，并榮獲陜西省第八屆煤炭工業(yè)科技進步特等獎。
響應(yīng)國家“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”號召，堅持把搭建創(chuàng)新創(chuàng)效平臺作為激發(fā)員工潛能、提高管理水平的切入點，成立了雙創(chuàng)工作基地，制定了《全員創(chuàng)客實施方案》，分工種打造各具特色的創(chuàng)客群體，按一定比例與創(chuàng)客員工共享創(chuàng)新成果，充分挖掘了全員智力潛能，實現(xiàn)了降本增效、創(chuàng)值增盈。截止10月底，已完成創(chuàng)客成果評審認定32項，創(chuàng)造效益3048萬元。
秉承機械化換人，自動化減人的理念，大力推廣固定崗位“無人值守、有人巡查”等技術(shù)應(yīng)用，不斷提高生產(chǎn)效率。對井下膠帶運輸系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)等進行了自動化改造，實現(xiàn)了有人巡視、無人值守，減少崗位人員50人；在井下南翼3-1煤膠運巷實現(xiàn)了智能化機器人代替人工“上標準崗干標準活”。該公司被陜西省工信廳樹立為“兩化融合”貫標試點單位。
綠色開采為持續(xù)發(fā)展邁大步。該公司認真貫徹落實“高效清潔低碳、綠色生態(tài)文明”發(fā)展戰(zhàn)略，健全完善清潔生產(chǎn)責任管理體系，推廣清潔生產(chǎn)工藝和低能耗、低污染的生產(chǎn)方式，努力實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護“雙贏”。采用變頻控制技術(shù)對皮帶、水泵、主扇、采煤機、掘進機等進行實時調(diào)控，降低了大型設(shè)備空轉(zhuǎn)率；主運輸系統(tǒng)根據(jù)煤量自動調(diào)速，實現(xiàn)了順煤流啟動、逆煤流停車的節(jié)能效果；利用負壓誘導(dǎo)除塵技術(shù)，有效降低了井下粉塵污染，杜絕了煤塵堆積現(xiàn)象；在井下建成了排矸巷和污水處理站，做到了矸石、污水不升井，每年節(jié)約資金約200萬元。同時，利用采空區(qū)進行沉淀、過濾礦井污水，實現(xiàn)了礦井水資源良性循環(huán)利用，減少了污水處理費用和設(shè)備損耗，每年節(jié)約費用2000萬元左右。
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