你知道嗎？我們正在研究的己二腈技術(shù)，有望成為中國尼龍66產(chǎn)業(yè)扛鼎之作。
你相信嗎？現(xiàn)在各種調(diào)味料和豆奶、果汁等食品中添加的甘氨酸，將來可能就會是煤層氣的產(chǎn)物。
你想過嗎？長期以來以糧食為原料制造的乙醇，或許能以煤為原料制取。
你聽過嗎？赤泥，這種生產(chǎn)氧化鋁時排出的污染性廢渣，可以用來充填井下采空區(qū)。
創(chuàng)新，是夢想和現(xiàn)實之間的橋梁，它使許多你過去所認為的“不可能”變?yōu)榱宋磥碚鎸嵉摹翱赡堋薄?/span>
今天，就來曬曬咱陽煤正在研發(fā)的“黑科技”——立足煤，開發(fā)煤，升華煤，名副其實的“黑”科技！
(一)己二腈技術(shù)，扼尼龍66國產(chǎn)化之咽喉。
己二腈，一種無色油狀液體，是生產(chǎn)尼龍66的主要原料。而尼龍66主要用于汽車、機械工業(yè)、電子電器、精密儀器等領(lǐng)域。從最終用途看，汽車行業(yè)消耗的尼龍66占第一位。尤其是近年來，隨著汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，我國已逐步成為全球最大的汽車制造國，輕量化和環(huán)保節(jié)能趨勢下，汽車行業(yè)對尼龍66產(chǎn)品的需求直線上升。
但與之形成天壤之別的是，尼龍66的主要原料——己二腈的生產(chǎn)卻長期受制于人！
“目前，全球己二腈生產(chǎn)企業(yè)僅4家。我國是己二腈的凈輸入地區(qū)，平煤神馬、鞍山國銳等尼龍66聚合企業(yè)采用的己二腈均來自國外進口，主要為美國英威達。由于技術(shù)完全封鎖，外國巨頭幾乎壟斷了全球己二腈貿(mào)易，他們輕松通過調(diào)節(jié)己二腈的供應(yīng)，控制全球尼龍66的生產(chǎn)。”陽煤集團公司副總工程師、化工集團董事長、總經(jīng)理馮志武說。
換句話說，己二腈，是中國尼龍66產(chǎn)業(yè)之命脈！
陽煤集團公司的丁二烯氰化法制備己二腈技術(shù)，于2014年度開發(fā)。目前已經(jīng)完成甲醇氨氧化制取氰化氫技術(shù)開發(fā)，完成一級氫氰化加成反應(yīng)與分離，正在進行異構(gòu)化催化劑的生產(chǎn)和二級氫氰化試驗參數(shù)的標定，今年計劃打通全試驗流程，得到合格的己二腈產(chǎn)品，并確定中試地點、技術(shù)方案，開始工藝包的編制和前期手續(xù)辦理。
在突破技術(shù)壁壘、己二腈實現(xiàn)國產(chǎn)化之后，必將打破我國尼龍66原料長期受制于人的困局，牽一發(fā)而動全身，帶動中國整個尼龍產(chǎn)業(yè)鏈的高速發(fā)展。
(二)利用合成氨馳放氣或煤層氣制備甘氨酸，可以吃？
甘氨酸，又名氨基乙酸，細心的你或許在食品配料表、藥品成分表中見到過它的身影。
甘氨酸根據(jù)制備工藝和產(chǎn)品的純度，分為食品級、醫(yī)藥級、飼料級和工業(yè)級。國內(nèi)目前采用氯乙酸法，甘氨酸產(chǎn)品中含氯，只能達到飼料級和工業(yè)級，醫(yī)藥、食品行業(yè)使用的甘氨酸全部依賴進口。
“我們的合成氨馳放氣或煤層氣制備甘氨酸技術(shù)，將過去燃燒、低價值利用甚至是排空的合成氨馳放氣、煤層氣予以充分利用，產(chǎn)生純度為99.89%、可達到食品級和醫(yī)藥級的、高附加值的甘氨酸。”陽煤化工研究設(shè)計院副院長李偉斌介紹。
2017年，該項目已經(jīng)完成了連續(xù)化制備百公斤級甘氨酸小試，各項技術(shù)指標均達到計劃要求，并建成工藝優(yōu)化和分析測試兩個實驗平臺。“羥基乙腈連續(xù)法制備無氯甘氨酸技術(shù)”已通過中國煤炭工業(yè)協(xié)會成果鑒定，技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先。今年，將完成小試技術(shù)優(yōu)化和1000噸/年示范裝置工藝包編制，并力爭完成工程設(shè)計。
(三)甲醇制乙醇，前瞻未來市場的春天。
2017年9月13日，國家15部委聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于擴大生物燃料乙醇生產(chǎn)和推廣使用車用乙醇汽油的實施方案》，明確在全國范圍內(nèi)推廣使用車用乙醇汽油，到2020年基本實現(xiàn)全覆蓋。方案稱，此舉“有利于優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、改善生態(tài)環(huán)境、調(diào)控糧食市場”。
馮志武分析認為：“這意味著乙醇產(chǎn)業(yè)將迎來爆發(fā)式增長，預(yù)計年需求量在1200萬噸左右。”
李偉斌說，目前工業(yè)化生產(chǎn)的燃料乙醇絕大多數(shù)以糧食作物為原料，從長遠來看具有規(guī)模限制和不可持續(xù)性。走煤基路線，實現(xiàn)從甲醇到乙醇的轉(zhuǎn)化，是決定未來大規(guī)模替代石油的關(guān)鍵。而且，該項目具有很大的成本優(yōu)勢，將積極改變我國乙醇制造的技術(shù)格局，為燃料乙醇行業(yè)的發(fā)展提供更堅實的基礎(chǔ)。
陽煤集團的甲醇制乙醇技術(shù)開發(fā)項目，已于2016年完成成套小試技術(shù)開發(fā)，進入中試階段。目前，在壽陽化工園區(qū)建設(shè)1000噸級中試裝置已完成設(shè)備安裝和前期準備，預(yù)計5月底開始中試試驗。
(四)當“赤泥利用”這一世界性難題，邂逅“井下采空區(qū)充填”這一現(xiàn)實需求，會擦出怎樣的“火花”？
赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，具有強堿性，其綜合利用已成為世界性難題。我國作為世界第四大氧化鋁生產(chǎn)國，每年排放的赤泥高達數(shù)千萬甚至上億噸。以集團公司為例，2017年排放赤泥200萬噸，全部進行堆存處理。
如何變廢為寶，同時降低煤礦采空區(qū)充填成本？“新型沿空留巷充填材料”研究項目，即以赤泥作為原料，以新元公司作為實驗場。經(jīng)測試認為：赤泥在充填材料凝固過程中對承壓能力起到積極作用；赤泥摻雜量在40%以下時，對材料的最終強度影響不大，但對材料前期壓力增長影響顯著，仍需調(diào)整優(yōu)化比例。今年年底，將完成項目開發(fā)任務(wù)。
(五)瞄準我國行業(yè)空白，更多“高精尖”的“黑科技”，打包帶給您。
中低溫?zé)嵩粗苯影l(fā)電技術(shù)研究，旨在開發(fā)余熱直接發(fā)電的工藝，在這個能源與環(huán)境成為全球熱點的時代，重要性不言而喻。2018年，項目組將在對陽煤低溫?zé)嵩催M行整體調(diào)研的基礎(chǔ)上，在化工新材料園區(qū)建設(shè)20千瓦低溫直接發(fā)電裝置。
PVC特種樹脂和CPE基地建設(shè)項目，鎖定國內(nèi)目前特種樹脂技術(shù)空白，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的PVC特種樹脂和CPVC樹脂生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品耐熱性、耐腐蝕性、強度等得到極大提高。項目已進入中試階段。
煤層氣制烯烴項目，利用高溫氧化偶聯(lián)技術(shù)/低溫光化學(xué)轉(zhuǎn)化，可將30%的低濃度煤層氣轉(zhuǎn)化為烯烴。項目已完成實驗室基礎(chǔ)研究，準備結(jié)題。
環(huán)氧丙烷項目，有效延伸丙烯產(chǎn)業(yè)鏈，待平原化工和恒通化工大型裝置建成，陽煤即有望成為全球最大的環(huán)氧丙烷生產(chǎn)基地。
基于云計算的項目知識檔案管理平臺建設(shè)，讓目前散落在每個員工個人電腦中的檔案信息全部成為數(shù)據(jù)資源、信息資源、智能資源。陽煤集團副總經(jīng)理武晉生形象地譽之為“人在做，云在算”。
還有，許多我們聞所未聞卻“不明覺厲”的項目：FTO技術(shù)、環(huán)己酮制環(huán)己酮肟催化劑項目、甲醇苯烷基化技術(shù)開發(fā)、碳氫鍵功能化反應(yīng)研究……
Facebook創(chuàng)始人扎克伯格說，沒有人一開始就能想清楚，只有做起來目標才會越來越清楚。
是的，創(chuàng)新，有時就是在“冒天下之大不韙”，就是在動一般人沒動過的念想，就是在突破或者挑戰(zhàn)某些禁區(qū)，更是在做一般人不能夠做到的堅持。創(chuàng)新者，可能是高風(fēng)險的承擔(dān)者，但更可能是高回報的獲益者。
陽煤集團黨委書記、董事長翟紅在“三會”上的講話猶在耳畔：在國際國內(nèi)市場的殘酷競爭中，惟創(chuàng)新者進，惟創(chuàng)新者強，惟創(chuàng)新者勝，惟創(chuàng)新者贏，抓創(chuàng)新就是謀發(fā)展，謀創(chuàng)新就是贏未來。
“浮云一別后，流水十年間。”十年，二十年，甚至更長遠的未來，今天的“黑科技”，將成就更好的新陽煤！
創(chuàng)新，決定現(xiàn)在，更定義未來！
