華陽集團(tuán)
晉煤集團(tuán):我國煤層氣產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新領(lǐng)航者
2016-03-18 13:15:13
來源: 科技日報
截至7月底,晉煤集團(tuán)共完成井上、下煤層氣抽采量14.68億立方米,同比增加2750萬立方米,增長1.9%;煤層氣利用量9.42億立方米,同比增加8300萬立方米,增長9.7%,完成發(fā)電量13.77億度,同比增加4.39億度,增長46.8%。 晉煤集團(tuán)是我國優(yōu)質(zhì)無煙煤重要的企業(yè)集團(tuán)、全國最大的煤層氣抽采利用企業(yè)集團(tuán)、全國最大的煤化工企業(yè)集團(tuán)、全國最大的瓦斯發(fā)電企業(yè)集團(tuán)。集團(tuán)董事長賀天才說:“我們通過不斷完善創(chuàng)新體系,強化創(chuàng)新驅(qū)動,大力提升科技創(chuàng)新對企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的支撐作用。是全國首家引入清潔發(fā)展機制(CDM)的煤炭企業(yè),目前已累計獲得碳減排收益6億元。” 煤氣化技術(shù)攻關(guān)破解煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)瓶頸 晉煤成立了煤化工技術(shù)研究院,加快氣化工藝研究和應(yīng)用,成功研發(fā)了國內(nèi)首創(chuàng)的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“雙低壓醇氨聯(lián)產(chǎn)新工藝”、“航天爐粉煤加壓氣化技術(shù)”、“DMC(尿素二步法合成碳酸二甲酯)”等工藝技術(shù),開展的“加壓灰熔聚流化床煤氣化技術(shù)開發(fā)與工業(yè)示范”榮獲國家能源科技進(jìn)步獎一等獎,建成了全國首個高硫、高灰分、高灰熔點“三高”劣質(zhì)煤10萬噸/年合成油示范項目,為“三高”劣質(zhì)煤的清潔高效利用提供了成熟技術(shù)路線。 目前,晉煤在煤化工技術(shù)領(lǐng)域擁有171項專利,并積極主持、參與了標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范制訂。圍繞無煙煤的高效轉(zhuǎn)化和利用,晉煤創(chuàng)新思路,開展航天爐全燒晉城無煙末煤技術(shù)試驗,將消耗比例從40%提高到了100%,突破了業(yè)界在氣化技術(shù)理論認(rèn)識上的局限,用實踐充分驗證了氣流床氣化技術(shù)對高灰熔點煤的適用性。在此基礎(chǔ)上,為了破解新型煤氣化技術(shù)發(fā)展對晉城無煙煤市場、銷售、利用形成的巨大沖擊,創(chuàng)新研發(fā)思路,加強產(chǎn)學(xué)研合作,投入5000萬元科研經(jīng)費,與華東理工大學(xué)、寧波工程公司合作,成立了4個課題攻關(guān)小組,重點開展適應(yīng)晉城無煙末煤的大型加壓煤氣化技術(shù)研發(fā)與工業(yè)示范,開發(fā)適用于無煙末煤,以及山西儲量豐富高灰熔點煤高效利用的“晉煤爐”,以破解山西煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸,推動煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展提檔升級。 “三級瓦斯治理”模式保礦井安全生產(chǎn) 瓦斯是制約煤礦安全生產(chǎn)的最大隱患和“第一殺手”。晉煤積極探索瓦斯綜合治理途徑,變瓦斯被動治理為主動預(yù)防,在全國率先提出并實施了“三級瓦斯治理、采氣采煤一體化”模式,后成為國家強制性措施,掌握了一整套具有自主知識產(chǎn)權(quán)、國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)的地面煤層氣抽采技術(shù)和工藝,突破了國際公認(rèn)的無煙煤不適合地面煤層氣開發(fā)的“禁區(qū)”,連續(xù)6年杜絕了瓦斯傷害事故。 “三級瓦斯治理”模式就是,對于15年以后或更長時間開采的區(qū)域,全面實施地面抽采,先采氣后采煤,消除瓦斯突出危險性,有計劃地推進(jìn)高突礦井條件向瓦斯礦井條件轉(zhuǎn)化。 對于近10年內(nèi)開采的區(qū)域,在開展地面預(yù)抽采的基礎(chǔ)上,實行井上下聯(lián)合抽采,溝通地面鉆孔裂隙及影響區(qū),加速瓦斯抽采進(jìn)程。待其抽采達(dá)標(biāo)后,再開采煤炭。實踐證明,采用“井上下立體抽采”工藝,平均瓦斯抽采量比單純地面抽采或單純井下抽采提高了4倍以上。對于近期開采的區(qū)域,實施井下區(qū)域遞進(jìn)式抽采,確保抽采達(dá)標(biāo)。 構(gòu)建煤層氣產(chǎn)業(yè)抽采利用完整產(chǎn)業(yè)鏈 目前,晉煤已形成全國最大的煤層氣井群及抽采利用規(guī)模,實現(xiàn)了煤層氣勘探、抽采、輸送、壓縮、液化、化工、發(fā)電、汽車燃?xì)狻⒕用裼脷獾娜湕l產(chǎn)業(yè)發(fā)展,推進(jìn)“氣化山西”戰(zhàn)略加快實施。 低濃度瓦斯就近發(fā)電建成了全國最大的120兆瓦瓦斯發(fā)電廠,形成總裝機96臺、189兆瓦的瓦斯發(fā)電集群,年利用瓦斯純量3.5億立方米、發(fā)電量15億度、減排CO2當(dāng)量2250萬噸。居民用氣已覆蓋山西大部分區(qū)域,燃?xì)饩用裼脩暨_(dá)100余萬戶。先后在山西及河南等地建成了24座煤層氣加氣站,日均加氣量近30萬立方米/天。使用晉煤集團(tuán)煤層氣的燃?xì)饧坝蜌鈨捎闷囈堰_(dá)到2萬多輛。已實現(xiàn)向陶瓷、玻璃、鋼鐵等生產(chǎn)企業(yè)提供清潔的煤層氣和天然氣燃料,工業(yè)用戶達(dá)3300余戶。已建設(shè)煤層氣集輸管線2000千米、集氣站185座、中央處理站2座、煤層氣壓縮站7座、煤層氣液化廠2座、煤層氣長輸管道221.3千米,擁有300余輛煤層氣運輸專用槽車。通過液化、壓縮,煤層氣產(chǎn)品現(xiàn)已銷往山西、河南、廣東等省市。 產(chǎn)學(xué)研科研創(chuàng)新平臺取得多項成果 晉煤聯(lián)合中國礦大等國內(nèi)8所重點院校,設(shè)立了全國唯一的國家能源煤與煤層氣共采技術(shù)重點實驗室,目前該實驗室正在申請成為科技部企業(yè)國家重點實驗室,在國內(nèi)率先啟動的“煤地質(zhì)微生物提高煤層氣井采收率”項目正在申請國家973課題;與中國石油大學(xué)(北京)等5所院校,共同組建了國內(nèi)實力最強的“山西省煤層氣工程研發(fā)中心”,發(fā)起并與中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)等29家院校和企業(yè)聯(lián)合,設(shè)立了“山西省煤與煤層氣共采產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”。 目前,晉煤在煤層氣開發(fā)利用上擁有100多項具有國際水平的核心技術(shù),申請并獲得國家專利601項、發(fā)明專利52項,科研成果獲國家科技進(jìn)步獎3項。作為全國首家正式啟動煤層氣開采技術(shù)服務(wù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化試點企業(yè),牽頭成立了全國煤炭標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會煤層氣工作組,起草了《車用壓縮煤層氣》(GB/T26127-2010)和《民用煤層氣(煤礦瓦斯)》(GB26569-2011)兩項國家標(biāo)準(zhǔn),制定了《煤層氣開發(fā)利用安全規(guī)程》、《煤礦瓦斯抽采效果評價技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等170余項技術(shù)規(guī)范,實現(xiàn)了瓦斯綜合治理和煤層氣開發(fā)利用的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化和規(guī)范化。 |
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