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4月28日，在中國平煤神馬集團慶祝“五一”國際勞動節(jié)暨科技與管理創(chuàng)新表彰大會上，平禹煤電公司一礦“極復雜水文地質條件下‘三軟’煤層安全高效開采技術研究及工程示范”項目獲得最高技術獎。

10年前，平禹煤電公司一礦設計生產能力只有60萬噸，掘進、回采工藝和設備落后，職工勞動強度大，水害防治難度大，“三軟”煤層地質條件極復雜，導致該礦生產效率低。此外，該礦共發(fā)生49次突水，造成4次淹井和淹采區(qū)，制約安全高效開采。

近年來，該礦通過反復探索實踐，研發(fā)了大流量底板承壓水綜合治理技術，消除了困擾多年的水害威脅；研發(fā)了綜采放頂煤工藝在“三軟”煤層中的應用技術，破解了“三軟”煤層工作面單產水平低、安全可靠程度低、支護難、掘進慢的難題，使回采、掘進綜合工效提升一倍。該礦在確保安全的前提下，生產效率顯著提升，經濟效益快速增長，成為集團兩翼礦區(qū)大型礦井之一。近日，筆者深入平禹一礦，采訪他們如何在極復雜水文地質條件下實現(xiàn)安全高效生產。

統(tǒng)一思想  確定安全高效目標

前幾年，受宏觀經濟下行影響，煤炭市場持續(xù)低迷，平禹一礦營業(yè)收入大幅下降，職工思想波動較大、信心不足。面對生產工藝落后、生產效率低、設備陳舊、人員多、地質條件復雜、安全管理難度大等問題，該礦領導班子重新審視企業(yè)定位：是走以前的發(fā)展路子，還是開辟新道路？

該礦結合自身實際，系統(tǒng)分析在極復雜水文地質條件下如何實現(xiàn)“三軟”煤層安全高效開采，經過專家討論、現(xiàn)場調研和反復論證，找出了制約“三軟”煤層安全高效開采的瓶頸。最終，該礦領導班子達成共識：想走安全高效之路，必須上馬綜采綜放設備。

“我們礦水文地質條件極復雜，還是‘三軟’煤層開采，實現(xiàn)安全高效難度不小。”“多年來，我們礦都靠人力采煤、掘進，缺乏技術和人才，上了綜采綜放設備有沒有人會用都是問題。”該礦上下為這件事議論紛紛，反對聲不斷。老觀念、老思想成為該礦實現(xiàn)安全高效的最大障礙。面對困難和阻力，該礦領導班子態(tài)度堅定：困難再大也要上綜采綜放設備！該礦通過開展形勢任務教育，讓職工充分認識到，不突破思想藩籬就保證不了安全、實現(xiàn)不了高效；安全高效沒保證，就無法在激烈的市場競爭中生存下來。最后，全礦職工思想得到空前統(tǒng)一。

認清現(xiàn)實  克服艱難險阻

思想統(tǒng)一了，如何落實更關鍵。面對現(xiàn)實問題，該礦積極采取措施，克服艱難險阻。

水是制約該礦安全高效發(fā)展的關鍵。該礦按照“淺部帷幕、中部疏放、局部加固、系統(tǒng)保障”灰?guī)r水治理技術路線，建立專業(yè)化治水隊伍，全面提升裝備水平，持續(xù)推進水害治理工作，實現(xiàn)了由局部治理向局部治理和區(qū)域治理相結合轉變、由單一治理向綜合治理轉變、由措施治理向工程治理轉變、由被動治理向主動防治轉變。去年，該礦國家級水害治理示范工程通過驗收。

針對原有系統(tǒng)和綜采綜放設備不配套的問題，該礦先后對提升、通風、供電、排水、運輸?shù)认到y(tǒng)進行升級改造，使生產能力提高到150萬噸/年，達到上馬綜采綜放設備的條件，不僅降低了職工的勞動強度，還縮短了正規(guī)循環(huán)作業(yè)時間。

二1煤層沿底托頂煤掘進是長期阻礙該礦安全高效發(fā)展的重大問題。由于二1煤層平均煤厚6米，最厚處達到9米，且屬于“三軟”煤層，支護難度極大。以前在該煤層施工的巷道需要經過多次擴修，難以一次成巷。對此，該礦高度重視，把二1煤層沿底托頂煤快速掘進、一次成巷作為研究重點，成立技術攻關小組，投入大量資金，結合現(xiàn)場實際，反復摸索研究，最終探索出一套行之有效的施工技術。

在二1-15040風、機兩巷施工過程中，該礦積極探索深孔高壓注水技術，要求每天八點班職工超前對煤體進行高壓注水，濕潤煤體。經過反復試驗，該礦最終在二1-15040風、機兩巷成功應用深孔高壓注水技術，使片幫、空頂?shù)玫接行Э刂疲�大大降低了施工難度，提高了工作效率，減少了粉塵，優(yōu)化了工作環(huán)境。該礦還在二1煤層創(chuàng)新采用錨網(wǎng)、錨索注漿聯(lián)合支護工藝，因地制宜地制定了普通與注漿錨索相結合，長、短錨索相結合的支護方案，在頂板下沉嚴重地段采取加固措施，確保了切眼一次支護成功，破解了二1煤層大斷面、雙切眼支護難題。通過采取以上措施，二1-15040風、機兩巷實現(xiàn)快速掘進、一次成巷。特別是二1-15040風巷，去年連續(xù)3個月月進尺在200米以上，最多時達到227米。

如何才能實現(xiàn)高效回采呢？在二1-13110工作面回采期間，該礦采煤戰(zhàn)線認真總結以往施工經驗，找出影響回采效率的問題，通過現(xiàn)場盯班寫實，優(yōu)化回采工藝和工序，完善操作標準和考核制度，上馬綜放設備，使正規(guī)循環(huán)作業(yè)率保持在97%以上，平均月產量達到8萬噸，年人均工效突破600噸，創(chuàng)造了建礦以來最高紀錄。該礦還摸索總結了“一優(yōu)先、三不準、五不開”的管理經驗，探索出端頭支護新方法，即在端頭采用U型拱組合梁配合π型鋼梁抬棚對棚支護，提高了支護強度。自4月中旬起，該礦二1-15040工作面進入回采階段，實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，并且日產量穩(wěn)定在3000噸左右。

連鎖反應  安全生產高效帶動人員高效

“我們上馬綜采綜放設備后，人員減少了，職工的勞動強度降低了、工作效率提高了，礦井安全水平提高了。”談起變化時，該礦礦長李延河說。該礦按照“四優(yōu)化一提升”工作思路，關閉了兩個采區(qū)，形成了“一礦兩區(qū)一綜”的生產格局，為安全高效礦井建設奠定了基礎。

該礦走機械化高效發(fā)展之路，推動了人力資源管理改革。該礦圍繞精簡機構和減人提效兩條主線，按照“職能相近、業(yè)務相關”的原則，對區(qū)隊、科室、崗位進行合并，將生產區(qū)隊由18個減少到13個、業(yè)務科室由21個減少到14個、人員由2450名減少到1545名，使人員結構更合理、效率更高。