隨著開采深度不斷增加，集團所屬礦井面臨的礦壓、瓦斯、水害、地溫和煤塵等災害日益嚴重。集團70%以上的原煤產量來自災害嚴重礦井，開掘單進水平成為制約原煤產量的一個關鍵因素。據(jù)統(tǒng)計，2019年以前，集團突出煤層煤巷最高月單進水平僅為100米，一定程度影響了采掘接替和礦井良性發(fā)展。
集團黨委書記、董事長李毛明確指出，智能化建設是實現(xiàn)煤礦安全生產、減人增效和增強市場競爭力的有效手段，是實現(xiàn)煤礦轉型升級和高質量發(fā)展的必由之路。為此，集團多次召開專題會議，研究部署采掘智能化建設工作，并編制了煤礦智能化建設三年規(guī)劃，為集團煤礦智能化建設明確了目標和方向。
今年年初，集團總經理杜波在集團三屆二次職代會暨2021年工作會議上指出，要認真貫徹落實集團煤礦智能化建設三年規(guī)劃，突出安全高效目標導向，遵循“因地制宜、一礦一策、宜上則上，新建礦井必須上，災害嚴重礦井優(yōu)先上，其他骨干礦井加快上”原則，通過煤礦智能化建設工作，達到“機械化換人、自動化減人、智能化少人”的目標，最終實現(xiàn)“無人則安、少人則安”的本質安全型智能化礦山終極目標。今年要新增智能化采煤裝備2套、改造或新增智能化掘進裝備3套，建成4座智能化煤礦。智能化大采高、中厚、薄煤層工作面單產分別不低于15萬噸、10萬噸和8萬噸，智能化掘進工作面單進不低于200米。
以智能化、綠色化和技術改造為切入點，集團認真貫徹落實省工信廳關于智能礦山建設要求，大力推進煤礦智能化建設，并將其作為減人提效、防范化解重大安全風險、從根本上消除事故隱患的治本之策，率先建成河南省首個智能化采煤工作面、首個智能化掘進工作面和首個智能化煤礦。
十礦是全省受煤與瓦斯突出影響嚴重的礦井之一。2019年5月17日，全省首個智能化采煤工作面——十礦己15、16-33010工作面投產，月產最高15萬噸，標志著集團煤礦智能化開采翻開新篇章。
去年完成回采后，該礦全套智能化設備不升井直接倒面至己15、16-24070工作面。該工作面通過井下環(huán)網(wǎng)實現(xiàn)地面調度室、集控中心對工作面的集中控制，綜采隊由160人減至59人，生產班由25人減至9人，每月可減少人工成本60多萬元，同時實現(xiàn)回風流中無人，降低了安全隱患。
平寶公司在智能化建設中瞄準“世界先進、國內一流”目標，于2019年投資2.3億元，在己15、17-12100工作面建成了河南省首個6.5米大采高智能化工作面，實現(xiàn)了綜采設備井下、地面遠程一鍵啟停控制操作、采煤機自動記憶截割，采面每日生產人員由165人減至58人。去年年底，該公司第二個智能化大采高工作面己15、17-12110工作面安裝完成，現(xiàn)已投入生產。該采面裝備智能化水平更高，采煤機可根據(jù)工作面瓦斯?jié)舛燃斑\輸機負荷，自動控制采煤機割煤速度，并具備停機閉鎖功能和云端接入功能。
在智能化采掘方面，該公司引進了可視化智能懸臂式掘進機、雙臂礦用液壓錨桿鉆車、礦用干式除塵風機等先進裝備，使巷道施工工期大大縮短，實現(xiàn)了掘進機遠程集中控制，使掘進工作面由13人減至6人。
為深化智能化采掘設備應用，最大限度解放人力，提高生產效率，該公司引進了集團首套深井礦用全斷面巖石掘進機，目前組件已經運送到位并開始安裝，能夠大大加快巷道施工進度，確保井下生產接替。
去年，全國首個由一家單位進行“三機”匹配的薄煤層智能化綜采工作面在二礦建成投產，發(fā)揮出了巨大威力，建成即達產。該礦己17-23010采面順利實現(xiàn)在線監(jiān)測、一鍵啟停、順序啟停的智能開采模式。今年，該礦第二套薄煤層智能化綜采裝備和首套智能化掘進設備安裝運行，使施工效率顯著提升。
去年11月份，六礦戊9、10-32010智能化采煤工作面投產，通過運用切頂留巷等技術，實現(xiàn)了工作面連續(xù)開采，提高了回采率。今年以來，該礦完成礦井數(shù)據(jù)中心、井下萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)、井下4G通信系統(tǒng)建設，新明暗斜運輸系統(tǒng)實現(xiàn)遠程自動化控制，建成智能化綜采工作面1個，智能化掘進工作面2個。
此外，八礦不斷加快智能化建設，完成了6個泵房和3個壓風機房的遠程集控、無人值守和“避峰就谷”智能化運行，實現(xiàn)了井下19條皮帶、2部給煤機的遠程集控、少人值守，解放了勞動力，提高了人均工效；建設了視頻專網(wǎng)，有效提高了網(wǎng)絡傳輸速率，確保了網(wǎng)絡安全，降低了建設成本；建成了覆蓋井上下的4G無線通信系統(tǒng)，實現(xiàn)了4G手機與井下生產電話的互通，為智能化采掘奠定了堅實基礎。
通過以點帶面、示范引領，集團煤礦智能化建設加速推進。截至目前，集團已累計投入資金近20億元，建成16個智能化綜采工作面、9個智能化掘進工作面，實現(xiàn)了采掘工作面設備一鍵啟停、全程監(jiān)控、人機分離，煤礦產量、效益、人均工效等指標顯著提升。
“我們計劃利用3年時間，建成9個智能化煤礦、37個智能化綜采工作面、80個智能化綜掘工作面，推進煤炭產業(yè)由勞動密集型向技術密集型轉變、由傳統(tǒng)開采向智能開采轉變，實現(xiàn)煤炭開采集約化、智能化，不斷提升煤礦安全生產保障能力，增強煤礦職工獲得感、幸福感、安全感。”集團相關部門負責人告訴記者。
