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   面對老礦井回采難度大、制約因素多等實際困難，大隆礦積極優(yōu)化生產(chǎn)格局，激發(fā)創(chuàng)效活力，構(gòu)建起了安全、集約、高效的生產(chǎn)新模式，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。前三季度礦井實現(xiàn)盈利2704萬元，比計劃增盈5004萬元。

　　受資源賦存條件影響，該礦已全線進(jìn)入二水平開采，煤層薄、塊段小、地質(zhì)復(fù)雜，為此，該礦有針對性地提出了“優(yōu)化設(shè)計、精益回采、工藝創(chuàng)新”三種精采細(xì)收方案。東二1502工作面通過優(yōu)化采場布局，將工作面延伸，增加部分走向長度508米，不僅化解了地質(zhì)構(gòu)造影響，而且多回收煤炭11.5萬噸，增收3500萬元。北一1501工作面有兩個斷層侵入，該礦采取先縮面再加面的方法精益回采，比原設(shè)計多回收原煤28萬噸，增加收入近億元。

　　為實現(xiàn)復(fù)雜回采條件下原煤可采盡采、應(yīng)收盡收，該礦在采煤工藝上大搞創(chuàng)新實踐，要求兩個綜采隊在回采過程中堅決控制好層位，必須沿煤層走向回采，切實將斷層附近的煤炭“吃干榨凈”，使綜采工作面回采率達(dá)到了97%以上。

　　在經(jīng)營管理中，該礦堅持節(jié)支降耗，對功耗較大的主副井絞車主電機(jī)冷卻系統(tǒng)升級改造，對大型空壓機(jī)集中控制系統(tǒng)技術(shù)攻關(guān)，減少電量損耗。采掘面堅持峰時檢修、谷時生產(chǎn)的躲峰填谷限電措施，集約化控制設(shè)備的有效開機(jī)率，通過大打節(jié)能牌，實現(xiàn)了本質(zhì)降耗。

　　針對今年井下作業(yè)面安撤頻繁的實際，推行了“采場安拆物資二次驗收”和“井下轉(zhuǎn)面物資直接回收再用”雙聯(lián)雙控制度，在保證回收數(shù)量的基礎(chǔ)上，提高了物資的現(xiàn)場回收率和周轉(zhuǎn)完好率。同時，出臺全員性修舊利廢激勵政策，單設(shè)節(jié)支效益獎項，激發(fā)廣大職工不斷拓展修舊渠道，擴(kuò)充修舊品類，并將節(jié)支創(chuàng)效觸角向井下生產(chǎn)一線延伸。今年，由機(jī)電科牽頭開發(fā)出的“報廢鋼絲繩加工鋼筋梯鋼帶”和“報廢扁尾繩代替鋼絞線吊掛電纜”兩個節(jié)支項目共節(jié)約新品投入40余萬元。