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煤炭人網(wǎng)訊 協(xié)莊煤礦大力推進(jìn)自動化、信息化、智能化建設(shè)，通過實施系統(tǒng)自動化升級改造，實現(xiàn)了企業(yè)瘦身提效、減負(fù)增盈。

-1100水平作為生產(chǎn)接續(xù)主要采場，該礦從暢通“運輸咽喉”通道入手，組織專業(yè)技術(shù)人員開展運輸提效技術(shù)研究，制定實施了輔助運輸網(wǎng)絡(luò)化、皮帶集控自動化技改方案，他們針對-1100東大巷進(jìn)行單軌吊網(wǎng)絡(luò)化改造，實現(xiàn)了單軌吊直接跟進(jìn)掘進(jìn)迎頭，實現(xiàn)了一部單軌吊機(jī)車服務(wù)四個掘進(jìn)迎頭，減少了設(shè)備和人員占用，提升了運輸效率，節(jié)約各類設(shè)備人員占用成本費用310余萬元。在做好輔助運輸網(wǎng)絡(luò)化改造的同時，該礦還積極對皮帶運輸進(jìn)行自動化改造，完成兩部集中巷皮帶機(jī)、八部采區(qū)皮帶機(jī)系統(tǒng)的集控改造，實現(xiàn)了-1100水平皮帶運輸系統(tǒng)地面遠(yuǎn)距離監(jiān)控和一鍵控制啟停。“實現(xiàn)集控只是技改的一項好處，更重要的是通過改造，將過去兩個單位分別管理的集中運輸巷皮帶和采區(qū)皮帶合并為一個項目部承包制管理，優(yōu)化了管理流程，將原有50人的崗位配置減少為20人，每年可節(jié)約人工成本200余萬元。”該礦-1100水平皮帶運輸系統(tǒng)項目負(fù)責(zé)人王益對記者介紹道。

實施-1100水平運輸系統(tǒng)自動化改造只是這個礦自動化改造的一個縮影。協(xié)莊煤礦按照“管理信息化、系統(tǒng)自動化、崗位無人化”的目標(biāo)要求，不斷加大自動化技改升級力度，近年來先后完成了乳化液自動配比系統(tǒng)、西立井信息自動化系統(tǒng)、凈壓供水自動化控制系統(tǒng)等10余項創(chuàng)效百萬元以上的自動化改造，完善了通風(fēng)、壓風(fēng)、提升、運輸?shù)攘�大綜合自動化系統(tǒng)，建成集遠(yuǎn)程控制、視頻監(jiān)控、系統(tǒng)保護(hù)等功能服務(wù)的集控平臺，實現(xiàn)了井上下變配電所、中央和采區(qū)泵房的無人值守，及主運輸、采區(qū)運輸皮帶機(jī)的自動化控制，大幅減少了崗位人員占用，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強度，促進(jìn)了企業(yè)減人提效、降本增盈。