隨著煤炭開采不斷延伸,煤炭開采難度與風(fēng)險也在逐步增加。雖然我國煤炭工業(yè)在高精勘探、采掘自動化、系統(tǒng)集控等技術(shù)方面已經(jīng)取得了重大突破,但與世界先進技術(shù)和裝備相比,還存在一些差距。 2014年以來,中煤能源集團在中國工程院支持下,聯(lián)合產(chǎn)學(xué)研優(yōu)勢力量,相繼對切頂留巷和無巷開采進行了探索與實踐,提出了無巷開采技術(shù)理論體系。 從多巷開采到無巷開采 “目前,我國以井巷為標(biāo)志,傳統(tǒng)的多巷、多煤柱的采礦設(shè)計、工程建設(shè)、生產(chǎn)布局、開采模式未改變,采掘深度分離、先掘后采的管理模式也未改變,隨之帶來資源浪費、環(huán)境污染等問題。”中煤能源集團總工程師、副總裁祁和剛在中國工程院咨詢研究項目中期評議會上說。 祁和剛指出,傳統(tǒng)的多巷、多煤柱開采布局不僅投資成本高,資源浪費大,系統(tǒng)復(fù)雜多變,防災(zāi)抗災(zāi)能力弱,而且采動不充分對環(huán)境影響較大。 “按照每年生產(chǎn)34億噸原煤統(tǒng)計,萬噸掘進率按30米至40米計算,全國每年需掘進巷道約1300萬米,而34億噸原煤每年區(qū)段煤柱資源浪費約3億噸,超1000億元。”祁和剛說。 2014年,以中國工程院院士王安、何滿潮為代表的科研團隊提出無巷開采的構(gòu)想,構(gòu)建從掘巷到留巷、從多巷到少巷、從少巷到無巷的開采技術(shù)體系。 據(jù)了解,無巷開采技術(shù)體系構(gòu)想能夠?qū)崿F(xiàn)由傳統(tǒng)先掘后采、邊掘邊采的復(fù)雜管理模式向新型采掘合一、高效速成的新型管理模式轉(zhuǎn)變;實現(xiàn)由人員分散、設(shè)備散亂的多巷式粗放管理模式向人員集中、設(shè)備集中、自診自管的少巷式精細管理模式轉(zhuǎn)變。 為了進一步證明這個構(gòu)想,中煤能源集團與中國礦業(yè)大學(xué)(北京)合作,在該集團的4個礦區(qū)5處煤礦21個工作面進行了相關(guān)技術(shù)試驗,收到了預(yù)期效果。 從構(gòu)想到實踐 2015年9月,中國工程院咨詢研究項目“煤礦開采技術(shù)管理的變革”立項,其中包括井工煤礦無巷開采技術(shù)變革研究。該研究以煤礦井下回采工作面無巷開采為核心,結(jié)合地質(zhì)、采礦工程、機械制造等專業(yè)知識,研發(fā)了無巷開采關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備,并進行工程示范。 “此項研究提出基于無巷開采模式的主動巖層控制理論與方法,揭示了巖層移動特征、采動應(yīng)力場時空演化規(guī)律及卸壓機理。”祁和剛說,“為此,項目組先后研發(fā)了可視化三維地質(zhì)導(dǎo)航技術(shù)、切頂自成巷‘三位一體’技術(shù)、無巷開采成套裝備、安全保障技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)與裝備。” 祁和剛介紹,無巷開采是以可視化三維地質(zhì)導(dǎo)航為基礎(chǔ),確定無巷開采采區(qū)設(shè)計與劃分,沿采區(qū)布置邊界導(dǎo)巷,構(gòu)建無巷開采系統(tǒng),利用切頂自成巷技術(shù)與成套裝備,依次進行采煤留巷和切頂成巷。 切頂成巷之后,項目組采用無巷開采雙向分流卸壓機理,使沿空覆巖壓力向煤壁和切落巖體方向產(chǎn)生雙向分流,形成雙支點模式,將留巷處于低應(yīng)力場的卸壓區(qū),無煤柱應(yīng)力集中影響,將多次采動變?yōu)橐淮螖_動,從而控制沿空巷道產(chǎn)生的小礦壓和微變形。同時運用恒阻錨巖梁理論,形成具有高預(yù)緊力、高恒阻、自適應(yīng)讓壓的低位錨體組合梁—基本頂巖梁自平衡結(jié)構(gòu),從而控制無巷開采頂板穩(wěn)定恒阻變形。 2016年9月到12月,中煤西北能源公司南梁煤礦成功開展了國內(nèi)外首個無巷開采技術(shù)試驗。試驗期間,項目組完成了采、切、留工序以及裝備性能測試、工藝優(yōu)化調(diào)整,研究分析了采后壓力規(guī)律與特征,達到了預(yù)期目標(biāo)。 南梁煤礦30104工作面累計推進長度400米,平均單日進刀3.2米,達到了年產(chǎn)百萬噸水平。 “試驗過程中,南梁煤礦少掘了一條順槽,多采了一個煤柱,成本降幅達37%以上。”祁和剛說,“與此同時,我們將切頂留巷和無巷開采技術(shù)列入‘十三五’科技規(guī)劃中。到‘十三五’末,我們要力爭對‘雙突’礦井和千米深井強沖區(qū)域的切頂留巷、無巷開采技術(shù)進行應(yīng)用與推廣。” |
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