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　　近日，神東寸草塔煤礦掘錨二隊(duì)技術(shù)人員通過(guò)改造井下掘進(jìn)工作面的除塵風(fēng)機(jī)啟停開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)了除塵風(fēng)機(jī)和掘錨機(jī)截割滾筒啟停的信號(hào)同步，提高了除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)用的機(jī)械效能，達(dá)到了“精準(zhǔn)除塵”和節(jié)能降耗效果。

　　2014年以來(lái)，該礦通過(guò)引進(jìn)國(guó)產(chǎn)干式除塵風(fēng)機(jī)，采用“長(zhǎng)壓短抽”通風(fēng)方式，將掘進(jìn)工作面全巖全塵濃度由407毫克每立方米，降至3.5毫克每立方米，降塵率高達(dá)90%以上，為員工創(chuàng)造安全、健康、舒適的工作環(huán)境。但是，給員工職業(yè)健康帶來(lái)巨大的福利的同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)的維護(hù)費(fèi)用和電能消耗，也造成了一定的成本壓力。據(jù)了解，在生產(chǎn)期間，除塵風(fēng)機(jī)一直以來(lái)都是通過(guò)人工來(lái)控制啟停，尤其在應(yīng)用連運(yùn)系統(tǒng)之后，啟停除塵風(fēng)機(jī)需要作業(yè)人員來(lái)回往返近100米以上的距離，所以不論工作面是否在掘進(jìn)，截割滾筒是否在運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵風(fēng)機(jī)都會(huì)持續(xù)保持運(yùn)行狀態(tài)，多做了“無(wú)用功”，造成了不必要的電能損耗，也導(dǎo)致整個(gè)除塵系統(tǒng)使用壽命的不斷降低。
　　為了能實(shí)現(xiàn)工作面除塵降塵和節(jié)能降耗的“雙贏”效果，該礦技術(shù)人員在掘錨機(jī)電腦控制箱內(nèi)的截割滾筒啟動(dòng)反饋回路中，安設(shè)了輸出信號(hào)發(fā)射器，從連運(yùn)車電控箱里串接了對(duì)應(yīng)的接收器（接收器通過(guò)DC12V電源供電），將接收器中‘常開(kāi)點(diǎn)’串接到除塵風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)的啟動(dòng)回路中。通過(guò)技術(shù)改造，掘錨機(jī)截割頭啟動(dòng)割煤時(shí)發(fā)射信號(hào)，接收器接到反射信號(hào)則‘常開(kāi)點(diǎn)’閉合，除塵風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。反之，截割停止時(shí)，則除塵風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。
　　據(jù)悉，該礦此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，開(kāi)創(chuàng)井下除塵的自動(dòng)化，形成了工作面風(fēng)機(jī)除塵與掘錨機(jī)作業(yè)的同頻共振、同啟同停的自動(dòng)化的效果，保證除塵率的同時(shí)，合理優(yōu)化了除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行時(shí)間，降低了井下除塵系統(tǒng)的故障率，簡(jiǎn)化了作業(yè)工序，全年可節(jié)省電費(fèi)、材料費(fèi)用和人工費(fèi)共計(jì)170200萬(wàn)元。