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“據(jù)最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，與2013年相比，人均效率年增加467噸/人，增幅53.4%；煤礦在崗人數(shù)減少14723人，降幅18.7%；自動(dòng)化采煤隊(duì)平均減員33人，隊(duì)均減少11.9%；固定設(shè)施和配電室集控改造無人值守，減少崗位人員497人……”這些數(shù)據(jù)，是集團(tuán)公司實(shí)施“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”后取得可喜成果的有力印證。

說到煤礦減人，腦海中閃現(xiàn)出采煤工作面的兩個(gè)場(chǎng)景——

場(chǎng)景一：整齊列隊(duì)的液壓支架下，六七名礦工分工協(xié)作，有的開采煤機(jī)割煤，有的拉支架，有的盯煤溜子，因他們的默契配合，工作面逐步向前推進(jìn)。

場(chǎng)景二：順槽監(jiān)控中心的操作臺(tái)前，一名礦工輕觸按鈕，煤溜、采煤機(jī)相繼啟動(dòng)，四五組支架隨之向前移動(dòng)；兩名礦工走動(dòng)巡查監(jiān)控。

同樣的工作面、相同的采煤工序，操作人員卻減了半。個(gè)中變化，是一座礦井歷經(jīng)數(shù)年“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”不懈探索的縮影。

在集團(tuán)公司，這樣的礦井在逐步增加。隨著開采深度和強(qiáng)度的增加，許多主力骨干煤礦陷入點(diǎn)多面廣、戰(zhàn)線長、環(huán)節(jié)多的困局，加之多為高突礦井，各環(huán)節(jié)所需崗位人員、維護(hù)人員相對(duì)較多，單班入井人數(shù)自然少不了——用人多、效率低，不僅與“無人則安、人少則安”的理念相距甚遠(yuǎn)，也掣肘著集團(tuán)公司高效發(fā)展。

如何破解困局？

“早在2012年，集團(tuán)公司便啟動(dòng)‘一穩(wěn)三減’行動(dòng)。”集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)部部長付書俊告訴筆者，“在穩(wěn)定現(xiàn)有產(chǎn)能和實(shí)現(xiàn)‘十二五’規(guī)劃產(chǎn)能基礎(chǔ)上，以礦井綜合機(jī)械化裝備水平的全面提升，推進(jìn)集約化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)煤炭開采智能化、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)自動(dòng)化、固定設(shè)施無人化、運(yùn)營管理信息化，進(jìn)而減少采區(qū)數(shù)量、減少頭面、減少煤礦單位從業(yè)人員數(shù)量。”

正是那年9月，集團(tuán)公司以新元公司、新景公司兩座突出礦井為試點(diǎn)，率先開始在中厚煤層工作面試驗(yàn)綜采自動(dòng)化開采技術(shù)。然而，依靠技術(shù)減人并不是件容易的事兒——標(biāo)準(zhǔn)不一，致使系統(tǒng)在實(shí)際集成過程中，常發(fā)生信息傳輸、共享不暢通和通信故障等問題，且采煤機(jī)、刮板機(jī)等諸多設(shè)備并非物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，各類傳感器、網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備等配套設(shè)備性能也不穩(wěn)定……一個(gè)個(gè)困難橫亙?cè)诩瘓F(tuán)公司“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”的前行路上。

然而，煤礦人生來就有一股子特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能奉獻(xiàn)的勁兒——面對(duì)困難不服輸，從生產(chǎn)一線抽調(diào)技術(shù)骨干組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，直接與科研院所、設(shè)備廠家、軟件公司對(duì)接，讓每名隊(duì)員參與到系統(tǒng)建設(shè)中，掌握核心技術(shù)，而后在不斷完善信息系統(tǒng)中培養(yǎng)自我、提升自我；邀請(qǐng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、廠家技術(shù)員及專家學(xué)者會(huì)診系統(tǒng)建設(shè)方案，實(shí)現(xiàn)液壓支架電液控系統(tǒng)、采煤機(jī)自適應(yīng)截割系統(tǒng)、乳化液遠(yuǎn)程供配系統(tǒng)，以及運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)“三機(jī)”集控系統(tǒng)與工業(yè)千兆以太網(wǎng)、數(shù)據(jù)庫、軟件平臺(tái)、視頻系統(tǒng)、語音系統(tǒng)的相輔相成、完美兼容。

依托信息化、智能化，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，崗位操作接近了無人化——“以前都是人工操作，大伙兒彎著腰跑進(jìn)跑出，一個(gè)班下來累得腰酸腿疼，現(xiàn)在只需在集中控制室操作就行，一個(gè)班的人數(shù)也從28人減少到19人，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。”提及綜采自動(dòng)化，新景公司綜采二隊(duì)隊(duì)長張海軍高興地說，“遙控操作用人少、效率高、安全好，煤礦生產(chǎn)也走進(jìn)了新時(shí)代。”

嘗到“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”甜頭的集團(tuán)公司，絕不止步——2013年起，開始踐行“一優(yōu)三減”，先后在厚煤層大采高面、綜放工作面成功試驗(yàn)綜采自動(dòng)化技術(shù)，承擔(dān)的山西省薄煤層自動(dòng)化開采裝備技術(shù)如今也逐步成熟。

生命不息，奮斗不止——“自2017年起，我們開始潛心攻關(guān)‘高瓦斯礦井智能開采安全技術(shù)集成與示范’科研項(xiàng)目，這個(gè)項(xiàng)目還被列入國家煤礦智能開采安全技術(shù)與裝備研發(fā)項(xiàng)目的子課題。”集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)部采煤科科長張雪峰憧憬著，“不久的將來，一道道技術(shù)難題被攻關(guān)后，綜采自動(dòng)化技術(shù)必將在陽煤結(jié)出更多碩果。”

如果說，綜采自動(dòng)化是采煤系統(tǒng)的一次革命，那么，自動(dòng)化向掘進(jìn)、通風(fēng)、機(jī)電、運(yùn)輸?shù)雀飨到y(tǒng)的滲透，則是生產(chǎn)系統(tǒng)的重要變革。

集團(tuán)公司秉持“與能人攜手、與巨人同行”的思路，與天地科技等科研單位合作，深入開展巷道支護(hù)、動(dòng)壓巷道治理及圍巖控制、沿空留巷、巷道快速掘進(jìn)工藝、盾構(gòu)機(jī)、巖巷鉆爆法快速掘進(jìn)等技術(shù)研發(fā)，為礦井安全高效生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)；固定設(shè)施遠(yuǎn)程集控?zé)o人值守、變電站巡檢機(jī)器人、瓦斯抽采打鉆“一鉆一視頻”在線監(jiān)測(cè)管理等投運(yùn)，助推著煤礦實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)；推廣巖巷綜掘作業(yè)線、扒渣機(jī)作業(yè)線等掘進(jìn)新裝備、新技術(shù)和掘進(jìn)巷道履帶運(yùn)輸車、單軌吊、無極繩連續(xù)牽引車等裝備，為減頭減面奠定了基礎(chǔ)……

“近年來，集團(tuán)公司42座礦井優(yōu)化了設(shè)計(jì)，減少巷道掘進(jìn)量86383米，每年可節(jié)省1534.12萬元系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)成本；回收封閉32個(gè)采區(qū)，減幅30.8%；掘進(jìn)隊(duì)數(shù)量減少28個(gè)，減幅16.8%；采煤隊(duì)數(shù)量減少8個(gè)，減幅14.3%，實(shí)現(xiàn)了合理集中生產(chǎn)。”付書俊再次用數(shù)據(jù)力證。

數(shù)據(jù)力證——科技，為陽煤高效生產(chǎn)助力；創(chuàng)新，為陽煤集約發(fā)展提速！